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试模操作流程标准规范

试模前准备

技术资料审核

在进行试模操作之前，需仔细审核相关技术资料。这些资料包括模具设计图纸、产品设计图纸以及工艺要求文件等。审核模具设计图纸时，要确认模具的结构是否合理，各部件的尺寸精度是否符合设计要求。特别关注模具的分型面、浇口位置、顶出机构等关键部位的设计。对于产品设计图纸，要明确产品的形状、尺寸、表面质量要求等，确保模具能够生产出符合设计要求的产品。同时，认真研究工艺要求文件，了解产品的成型工艺参数，如注塑温度、压力、速度等，为试模做好准备。

模具检查

对模具进行全面检查是试模前的重要环节。首先检查模具的外观，查看模具表面是否有划伤、裂纹等缺陷。检查模具的安装尺寸是否与注塑机的安装板相匹配，确保模具能够正确安装在注塑机上。接着，检查模具的活动部件，如滑块、顶针等，确保它们能够灵活运动，无卡滞现象。同时，检查模具的冷却系统和加热系统是否畅通，管道连接是否牢固，以保证模具在成型过程中能够有效地进行温度控制。另外，还要检查模具的水路、油路等是否有泄漏现象。

设备检查

对注塑机进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。检查注塑机的电气系统，包括控制电路、电机等，确保电气元件无损坏，控制系统能够正常工作。检查注塑机的液压系统，查看液压油的油位是否正常，油泵、油管等是否有泄漏现象，液压系统的压力是否稳定。检查注塑机的螺杆和料筒，确保螺杆能够正常旋转，料筒的加热系统能够正常工作，温度控制准确。同时，检查注塑机的开合模机构、顶出机构等是否能够正常运行，动作是否准确。

原材料准备

根据产品的设计要求，选择合适的原材料。对原材料进行外观检查，查看原材料是否有杂质、变色等缺陷。同时，对原材料进行干燥处理，去除原材料中的水分，以保证产品的成型质量。根据试模所需的原材料用量，准备足够的原材料，并将其放置在干燥、清洁的环境中。

工具和量具准备

准备好试模所需的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺等。对工具和量具进行检查，确保它们的精度和可靠性。将工具和量具放置在便于取用的位置，以便在试模过程中能够及时使用。

模具安装

安装前清洁

在安装模具之前，对注塑机的安装板和模具的安装面进行清洁。使用干净的布擦拭安装板和安装面，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保安装面平整、干净。

模具吊装

使用合适的吊装设备将模具吊至注塑机的安装位置。在吊装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，避免模具与其他物体发生碰撞。将模具缓慢地放置在注塑机的安装板上，确保模具的安装孔与安装板上的螺栓孔对齐。

模具固定

使用螺栓将模具固定在注塑机的安装板上。在拧紧螺栓时，要按照对角线的顺序逐步拧紧，确保模具安装牢固，无松动现象。同时，要注意控制螺栓的拧紧力矩，避免因拧紧力矩过大而损坏模具或安装板。

水路、油路连接

按照模具的设计要求，连接模具的水路和油路。在连接过程中，要注意管道的连接顺序和方向，确保水路和油路畅通。使用密封胶带或密封垫对管道接口进行密封，防止水路和油路泄漏。连接完成后，对水路和油路进行检查，确保连接牢固，无泄漏现象。

模具调试

安装完成后，对模具进行初步调试。启动注塑机的开合模机构，检查模具的开合模动作是否正常，模具的分型面是否贴合紧密。同时，检查模具的顶出机构是否能够正常工作，顶针的顶出和退回是否顺畅。

工艺参数设定

温度设定

根据原材料的特性和产品的成型要求，设定注塑机料筒的温度。一般来说，料筒的温度分为多个区域，每个区域的温度设定值不同。从料斗端到喷嘴端，料筒的温度逐渐升高。在设定温度时，要参考原材料供应商提供的工艺参数，并结合实际试模情况进行调整。同时，设定模具的温度，通过调节模具的冷却系统或加热系统，使模具达到合适的温度。模具温度的设定对产品的成型质量有重要影响，过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。

压力设定

设定注塑机的注射压力、保压压力和背压。注射压力是指在注塑过程中，螺杆推动塑料熔体进入模具型腔的压力。注射压力的大小直接影响塑料熔体的填充速度和填充效果。保压压力是指在塑料熔体填充模具型腔后，为了补偿塑料的收缩而施加的压力。保压压力的大小和保压时间的长短对产品的尺寸精度和密度有重要影响。背压是指在螺杆旋转塑化塑料时，螺杆头部的压力。背压的大小影响塑料的塑化质量和均匀性。在设定压力参数时，要根据产品的形状、尺寸、壁厚等因素进行综合考虑，并通过试模进行调整。

速度设定

设定注塑机的注射速度、螺杆转速等速度参数。注射速度是指在注塑过程中，螺杆推动塑料熔体进入模具型腔的速度。注射速度的大小影响塑料熔体的填充速度和填充效果，不同的产品需要不同的注射速度。螺杆转速是指螺杆旋转的速度，螺杆转速的大小影响塑料的塑化效率和质量。在设定速度参数时，要根据原材料的特性、产品的成型要求和模具的结构等因素进行合理设定，并