模具使用安全培训课件.pptxVIP

模具使用安全培训课件汇报人：XX

目录01模具使用安全基础02模具操作前的准备03模具操作过程中的安全04模具维护与保养05安全培训的实施06案例分析与讨论

模具使用安全基础01

安全操作的重要性正确操作模具可以有效预防工伤事故，保障员工生命安全。预防事故发生遵守安全操作规程，可避免模具损坏和生产中断，减少企业经济损失。减少经济损失安全操作有助于提高生产流程的顺畅度，从而提升整体生产效率。提升生产效率

模具的分类与特点模具按材料可分为塑料模具、金属模具等，各有不同的耐温、耐磨特性。按材料分类模具结构特点包括单分型面、双分型面等，影响模具的复杂度和生产效率。按结构特点分类模具根据用途不同，分为压铸模具、注塑模具等，各有特定的使用场景和优势。按用途分类

安全操作规程概述操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。个人防护装备使用在安装或拆卸模具时，应遵循正确的步骤和使用合适的工具，确保操作过程中的安全。模具安装与拆卸了解并熟悉紧急停止按钮或开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止机制

模具操作前的准备02

检查模具完好性在操作前仔细检查模具表面和结构，确保没有裂纹、变形或其他损坏。确认模具无损坏使用量具检测模具尺寸，确保其符合生产要求，避免因尺寸误差导致的产品缺陷。验证模具尺寸精度确保模具的所有紧固件如螺栓、螺母等都已正确安装并紧固，无松动现象。检查模具紧固件

个人防护装备使用操作模具前，必须穿戴防砸、防滑的安全鞋，以保护脚部免受重物落下或尖锐物品伤害。穿戴安全鞋01为防止飞溅的金属或塑料碎片伤害眼睛，操作人员应佩戴合适的安全防护眼镜。佩戴防护眼镜02根据模具材质和操作环境，选择适当的防护手套，以防止手部被划伤或烫伤。使用防护手套03

工作环境的检查确保工作区域的照明充足，避免操作时因光线不足导致的安全事故。检查照明设备0102确认通风系统运行正常，以排除有害气体和粉尘，保障操作人员的呼吸健康。检查通风系统03检查工作区域地面是否平整、无油污和积水，防止滑倒和跌落事故的发生。检查地面状况

模具操作过程中的安全03

正确操作方法操作模具前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。穿戴个人防护装备在每次使用模具前，应仔细检查模具是否有裂纹、变形或其他损坏，确保模具处于良好状态。检查模具完好性严格遵守模具操作规程，按照既定步骤进行操作，避免因操作不当导致的安全事故。遵守操作规程使用适当的辅助工具进行模具的安装、拆卸和调整，减少直接用手操作的风险。使用辅助工具确保工作区域干净、有序，及时清理油污和杂物，防止滑倒和物品掉落造成的伤害。保持工作区域整洁

常见危险源识别操作模具时，手指或身体其他部位可能被夹伤或割伤，需注意机械运动部件。机械伤害风险模具设备的电气系统故障可能导致触电或火灾，应定期检查电气线路。电气安全问题在切割或打磨模具时，材料碎片可能飞溅伤人，需佩戴适当的防护眼镜和面罩。材料飞溅伤害模具加热过程中可能产生高温，操作不当可能导致烫伤，应使用隔热手套。热伤害风险使用清洁剂或润滑剂时，需注意化学品的腐蚀性和毒性，采取防护措施。化学物质危害

应急处理措施在模具操作过程中，若遇到突发情况，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作发生任何事故或意外情况时，应立即报告并详细记录，以便后续分析原因并采取预防措施。事故报告与记录操作人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低受伤风险。个人防护装备使用010203

模具维护与保养04

定期检查与维护定期检查模具表面是否有裂纹、磨损或腐蚀，确保模具的完整性和使用寿命。检查模具表面状况确保模具的润滑系统得到适当的维护，定期更换润滑剂，减少磨损和故障。润滑系统维护定期校准模具的尺寸和精度，以保证生产出的产品符合质量标准，避免废品率上升。校准模具精度

故障排除方法定期对模具进行视觉和物理检查，及时发现裂纹、磨损等潜在问题，防止生产中断。定期检查模具选择适合模具材质和工作条件的润滑剂，确保模具运动部件顺畅，减少磨损和故障。使用正确的润滑剂监控生产过程中的数据，如压力、温度和周期时间，分析异常数据以诊断模具问题。分析异常生产数据遇到复杂故障时，应由专业维修人员进行检查和维修，避免非专业操作导致模具损坏。专业人员维修

延长模具使用寿命将模具存放在干燥通风的环境中，避免潮湿导致的锈蚀，确保模具长期保持良好状态。正确储存方法选择适合模具材质和工作条件的润滑剂，减少磨损，降低故障率，延长模具使用周期。使用合适的润滑剂定期对模具进行检查和清洁，及时发现并处理磨损或损坏，防止问题扩大影响模具寿命。定期检查与清洁

安全培训的实施05

培训内容与方法理论知识教育通过讲解模具使用原理、安全操作