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车间安全巡检制度

一、总则

（一）制定目的与依据

为规范车间安全巡检工作流程，强化生产作业现场安全管理，及时识别、评估和消除各类安全隐患，保障从业人员生命财产安全，预防和减少生产安全事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规及行业标准，结合企业车间生产实际情况，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业各生产车间、辅助车间（如配电室、空压站、危化品仓库等）及与生产作业相关的所有区域的安全巡检管理。车间全体从业人员，包括车间主任、安全管理人员、班组长、岗位操作人员及相关设备维护人员，均应遵守本制度规定。

（三）基本原则

车间安全巡检工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、标准规范、闭环管理”原则。全员参与即明确各岗位巡检职责，构建“管理层监督、执行层落实、操作层自查”的巡检责任网络；分级负责即根据隐患风险等级落实整改责任主体及时限；标准规范即统一巡检内容、流程、记录及处置标准；闭环管理即实现隐患从发现、登记、评估、整改到验收的全流程跟踪，确保隐患治理到位。

二、巡检组织与职责

（一）组织架构

1.管理层设置车间管理层由车间主任、安全经理和部门主管组成，负责整体巡检工作的规划与监督。车间主任作为最高负责人，统筹巡检资源，确保巡检计划符合生产安全目标。安全经理专职协调巡检事务，包括制定年度巡检大纲和季度评估报告。部门主管则分管具体区域，如生产车间、辅助设施等，确保巡检覆盖无死角。管理层每周召开例会，回顾巡检执行情况，调整策略以应对新风险。

2.执行层设置执行层由班组长和一线操作人员构成，是巡检工作的核心力量。班组长负责日常巡检任务的分配，如将巡检区域划分为若干小组，每组由3-5名操作人员组成。操作人员按计划执行巡检，记录设备状态和安全隐患。例如，在机械车间，操作人员每日检查设备运行参数；在化学品仓库，则重点关注泄漏风险。执行层需与管理层保持实时沟通，通过晨会汇报巡检发现的问题，确保信息流转顺畅。

3.监督层设置监督层由外部安全顾问和内部审计团队组成，独立评估巡检质量。外部顾问每季度进行一次全面审计，验证巡检记录的准确性和整改效果。内部审计团队由安全管理部门抽调人员组成，每月抽查巡检日志，确保操作人员遵守规程。监督层还负责处理重大隐患投诉，如员工反馈的安全问题，启动专项调查，确保巡检体系透明可靠。

（二）职责分工

1.管理层职责管理层的主要职责是制定巡检政策和资源分配。车间主任需审批巡检预算，确保资金用于设备维护和人员培训。安全经理负责制定巡检标准，如《车间安全巡检操作手册》，并监督实施。部门主管则负责区域巡检计划的细化，例如，在高温车间，夏季增加巡检频次。管理层还承担风险决策责任，如当巡检发现重大隐患时，立即停产整改，并上报公司高层。

2.执行层职责执行层职责聚焦日常巡检的具体操作。班组长需组织巡检培训，确保操作人员掌握识别风险技能，如识别设备异常声音或气味。操作人员执行巡检时，必须携带检查表，逐项记录设备状态、环境条件和安全措施。例如，在配电室，操作人员每日检查线路温度；在生产线，则确认防护装置完好。执行层还负责初步处理小隐患，如紧固松动螺丝，并记录在案，确保问题不升级。

3.监督层职责监督层职责是保障巡检的有效性和公正性。外部顾问负责审核巡检数据，分析趋势，如季度隐患报告，提出改进建议。内部审计团队通过现场抽查，验证操作人员是否按规程执行，如随机测试应急响应流程。监督层还负责处理争议，如员工对巡检结果的质疑，组织复核会议，确保公平。此外，监督层定期向管理层汇报巡检漏洞，推动制度优化。

（三）人员配备与培训

1.人员配置要求车间根据生产规模和风险等级，合理配置巡检人员。基础标准为每100名员工配备1名专职巡检员，高风险区域如危化品仓库，增加至每50名员工1名。巡检员需具备相关资质，如持有安全操作证书，并通过健康体检，确保能胜任工作。兼职巡检员由班组长兼任，负责非关键区域的日常检查。人员配置动态调整，如生产旺季临时增加巡检频次，确保覆盖所有时段。

2.培训内容与频率培训内容注重实用性和针对性，确保巡检人员具备必要技能。新入职人员需完成40小时基础培训，包括安全法规、风险识别和应急处理；在职人员每年参加20小时复训，更新知识如新技术应用。培训方式采用课堂讲授和现场模拟，例如，模拟火灾场景演练逃生路线。频率上，每月组织一次小组讨论，分享巡检经验；季度进行一次技能考核，如快速排查故障，不合格者重新培训。

3.考核机制考核机制以绩效为导向，激励巡检人员提升工作质量。考核指标包括巡检覆盖率、隐患整改率和记录准确性。每月由班组长评估操作人员表现，如检查巡检日志完整性；季度由安全经