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玻璃制品检验作业指导及质量标准

前言

玻璃制品因其透明、美观、耐腐蚀等特性，被广泛应用于建筑、家居、电子、医药、食品等众多领域。产品质量的优劣直接关系到使用安全、用户体验及品牌声誉。为确保出厂的玻璃制品符合规定要求，特制定本检验作业指导及质量标准，旨在规范检验行为，统一评判尺度，为生产过程控制和最终产品验收提供依据。本文件适用于本公司各类玻璃制品的进货检验、过程检验及成品检验。

一、检验准备

1.1检验环境

检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射或光线过暗。对于外观检验，建议配备北向自然光或标准D65光源，照度应满足检验要求，通常在合适的范围内，以确保能清晰辨识细微缺陷。工作台面应平整、洁净，避免对产品造成二次污染或损伤。

1.2检验工具与设备

根据检验项目的不同，准备相应的、经校准合格并在有效期内的检验工具和设备。常用的包括：

*外观检验：放大镜（必要时）、标准色板、照度计（校准光源用）。

*尺寸检验：游标卡尺、千分尺、直尺、卷尺、塞规、角度尺、样板、投影仪（精密尺寸）等。

*性能检验：根据产品特性和标准要求，可能涉及冲击试验机、弯曲强度测试仪、耐热性测试装置、应力仪、透光率测试仪、化学耐受性测试设备等。

*其他：手套（避免指纹污染）、无尘布、记号笔、检验记录单等。

1.3检验依据

检验人员应熟悉并严格依照以下文件进行检验：

*产品设计图纸及技术文件

*相关的国家标准、行业标准或企业标准

*客户提供的特定要求或封样件

*本检验作业指导书

1.4检验人员

检验人员应具备相应的视力（或矫正视力），无色盲、色弱等影响检验判断的缺陷，并经过专业培训，熟悉产品特性、检验标准和检验方法，具备良好的责任心和判断力。

二、检验作业流程

2.1检验前检查

*核对产品型号、规格、批次等信息，确保与检验任务单一致。

*检查待检产品的包装是否完好，有无运输或储存过程中造成的破损。

*对待检产品进行适当清洁，去除表面的灰尘、油污等，确保不影响检验结果的准确性，尤其是外观和透光率检验。

2.2抽样方案

根据产品批量大小、重要程度及相关标准，采用合适的抽样方法和抽样比例。通常可采用随机抽样，具体抽样方案参照相关抽样标准或双方约定执行。对于关键项目或有特殊要求的，可适当提高抽样比例或进行全检。

2.3检验实施

2.3.1外观质量检验

外观检验是玻璃制品检验中最直观也最重要的环节之一。检验人员应在规定的光源和距离下，对产品进行全方位、多角度的细致观察，包括正面、反面、侧面、边缘及各拐角处。

*气泡：观察玻璃内部或表面是否存在气泡。记录气泡的大小、数量、位置（如是否在关键可视区域）。微小气泡在不影响整体外观和强度的情况下，可根据标准允许一定限度。

*结石与杂质：检查是否有未熔物、结石、异色杂质等。此类缺陷通常不允许存在，或有极严格的限制。

*条纹与节瘤：观察玻璃表面或内部是否有与主体颜色、透明度不同的条纹、析晶或凸起的节瘤。

*裂纹：包括炸口、裂痕、崩边等。这是严重缺陷，通常不允许存在。需仔细检查边缘及应力集中部位。

*划伤与擦伤：检查产品表面是否有各种划痕、擦痕。根据划痕的深度、长度、数量及位置进行判定。

*光学变形：对于平板玻璃等，需检查是否存在明显的光学扭曲、波纹等影响透视效果的缺陷。

*颜色与光泽：对比标准色板，检查产品颜色是否均匀一致，有无色差、色脏，光泽度是否符合要求。

*边缘质量：检查切割边缘是否平整、光滑，有无崩边、缺角、毛刺。磨边产品需检查磨边质量、倒角是否均匀。

*印刷/镀膜质量（如适用）：检查印刷图案、文字是否清晰完整，套印是否准确，附着力是否良好；镀膜层是否均匀，有无针孔、脱落、划痕。

*装配配合部位（如适用）：检查与其他部件配合的部位尺寸是否准确，有无影响装配的缺陷。

2.3.2尺寸与公差检验

使用相应的测量工具，按照图纸要求对产品的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高度、厚度、直径、角度、孔径、孔距等。测量时应保证量具与被测表面良好接触，读数准确。对于有公差要求的尺寸，需确认其是否在规定的公差范围内。对于批量产品，应抽取足够样本进行测量，以评估整体尺寸一致性。

2.3.3物理机械性能检验

根据产品的种类和用途，进行必要的物理机械性能检验。

*强度检验：如抗弯强度、抗冲击强度（落球冲击、摆锤冲击等），根据产品标准选择合适的试验方法和参数。

*耐热冲击性能：对于有耐热要求的玻璃制品（如厨具、灯具），需进行耐热冲击试验，检查其在骤冷骤热条件下是否破裂。

*平整度检验：对于平板类玻璃，可采用水平仪、塞尺或特定的平整度测试装置进行检验。

*应力检验：使用应力仪检查玻璃