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2025年化工工程师精益生产思想在化工成本控制中的应用专题试卷及解析1

2025年化工工程师精益生产思想在化工成本控制中的应用

专题试卷及解析

2025年化工工程师精益生产思想在化工成本控制中的应用专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、精益生产思想在化工成本控制中的核心目标是？

A、提高生产速度

B、消除浪费、降低成本

C、增加产品种类

D、扩大生产规模

【答案】B

【解析】正确答案是B。精益生产的核心思想是通过消除各种形式的浪费（如过度生产、

等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷）来降低成本，提高效率。A选项提高生产

速度只是精益生产可能带来的结果之一，不是核心目标；C选项增加产品种类和D选

项扩大生产规模与精益生产减少浪费、专注价值流的理念相悖。知识点：精益生产的核

心原则。易错点：容易将精益生产的手段（如提高速度）误认为其核心目标。

2、在化工生产中，以下哪项不属于精益生产所定义的”七大浪费”？

A、过度生产

B、员工培训

C、不必要的库存

D、不必要的运输

【答案】B

【解析】正确答案是B。精益生产中的”七大浪费”包括：过度生产、等待、运输、过度加

工、库存、动作和缺陷。员工培训是提升员工能力、减少浪费的重要手段，不属于浪费

范畴。A、C、D都是典型的浪费形式。知识点：精益生产的七大浪费类型。易错点：容

易将必要的投入（如培训）误认为是浪费。

3、价值流图(VSM)在化工成本控制中的主要作用是？

A、绘制工艺流程图

B、识别和分析增值与非增值活动

C、计算生产成本

D、制定生产计划

【答案】B

【解析】正确答案是B。价值流图(VSM)是精益生产中的重要工具，主要用于可视化整

个生产流程，识别增值活动和非增值活动（浪费），从而找出改进机会。A选项绘制工

艺流程图只是VSM的一部分功能；C选项计算生产成本和D选项制定生产计划不是

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VSM的主要目的。知识点：价值流图的应用。易错点：容易将VSM与普通流程图混

淆，忽视其分析浪费的核心功能。

4、在化工生产中，实施5S管理的主要目的是？

A、美化工作环境

B、提高工作场所的效率和安全性

C、增加员工工作量

D、减少设备投资

【答案】B

【解析】正确答案是B。5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的主要目的是通过改

善工作环境，提高工作效率、质量和安全性，减少浪费。A选项美化工作环境只是5S

的表面效果；C选项增加员工工作量与5S提高效率的初衷相悖；D选项减少设备投资

不是5S的直接目标。知识点：5S管理的目的和意义。易错点：容易将5S理解为简单

的清洁活动，忽视其对效率和安全性的提升作用。

5、在化工成本控制中，全面生产维护(TPM)的主要关注点是？

A、降低原材料成本

B、提高设备综合效率

C、减少人工成本

D、优化产品配方

【答案】B

【解析】正确答案是B。全面生产维护(TPM)是精益生产中的重要组成部分，主要关注

通过全员参与的设备维护，提高设备综合效率(OEE)，减少设备故障和停机时间。A选

项降低原材料成本、C选项减少人工成本和D选项优化产品配方虽然都与成本控制相

关，但不是TPM的核心关注点。知识点：TPM的核心目标。易错点：容易将TPM与

一般的成本控制措施混淆，忽视其设备维护的专业性。

6、在化工生产中，看板系统的主要功能是？

A、记录生产数据

B、控制生产流程和库存

C、监控产品质量

D、评估员工绩效

【答案】B

【解析】正确答案是B。看板系统是精益生产中的重要工具，主要用于实现拉动式生产，

通过可视化信号控制生产流程和库存水平，避免过度生产。A选项记录生产数据、C选

项监控产品质量和D选项评估员工绩效虽然都是生产管理的重要方面，但不是看板系

统的核心功能。知识点：看板系统的作用。易错点：容易将看板简单理解为信息展示工

具，忽视其控制生产和库存的核心功能。

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7、在化工成本控制中，标准化作业的主要目的是？

A、限制员工创新

B、确保质量和效