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电缆敷设质量管理制度

一、制度总则

（一）制定目的

为规范工程电气施工中电缆敷设的质量管控流程，明确各环节质量标准与责任要求，避免因敷设不规范导致的短路、漏电、信号干扰等问题，保障供电系统安全稳定运行，依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）及公司工程质量管理体系要求，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有建筑工程、工业项目、市政工程等涉及电缆敷设的施工场景，包括电力电缆（如YJV型交联聚乙烯绝缘电缆）、控制电缆（如KVV型聚氯乙烯绝缘电缆）、通信电缆等的敷设作业，覆盖施工前准备、现场敷设、质量验收、资料归档全流程，涉及施工班组、技术员、质检员、监理人员等相关主体。

（三）核心原则

合规性原则：严格遵循国家规范与设计图纸要求，确保电缆选型、敷设路径、防护措施符合标准；

全过程管控原则：从电缆采购进场到最终验收归档，每个环节均需落实质量检查，杜绝“事后补救”；

责任追溯原则：明确各岗位质量责任，建立“谁施工、谁负责，谁检查、谁签字”的追溯机制；

安全与质量并重原则：在保障敷设质量的同时，落实安全防护措施，避免施工过程中电缆损坏或人员安全事故。

二、电缆敷设前期质量管控

（一）电缆采购与进场验收

采购质量控制

技术部门需根据设计图纸明确电缆参数：型号（如YJV-0.6/1kV-3×120+1×70）、规格、绝缘等级、阻燃/耐火等级、长度等，形成《电缆采购技术要求》，避免采购错漏；

采购部门需选择具备生产资质、信誉良好的供应商，要求提供电缆产品合格证、出厂检验报告（含导体电阻、绝缘电阻、耐压试验数据），严禁采购“三无”产品或不合格产品。

进场验收流程

电缆进场后，由质检员牵头，联合技术员、施工班组长开展验收，验收内容包括：

①外观检查：电缆包装完好无破损，外皮无划伤、开裂，标识清晰（注明型号、规格、生产厂家、生产日期）；

②参数核对：对照采购清单与设计图纸，检查电缆型号、规格、长度是否一致（长度偏差需在±0.5%以内）；

③性能抽检：按每批次抽取1-2段样品（每段长度≥1m），委托第三方检测机构进行绝缘电阻测试（常温下绝缘电阻≥100MΩ）、耐压试验（按额定电压等级执行，如0.6/1kV电缆需耐受3.5kV电压1min无击穿）；

验收合格后填写《电缆进场验收记录表》，签字确认后方可入库；不合格电缆需单独存放并标注“禁用”，由采购部门联系供应商退换，严禁流入施工环节。

（二）施工前准备质量管控

技术交底

技术员需在敷设前3个工作日，向施工班组、质检员进行书面技术交底，内容包括：

①敷设路径：明确电缆沟、桥架、穿管的具体走向（如“从配电室至3#楼地下一层配电箱，沿电缆桥架敷设，途经2处穿管段”），标注转弯、爬坡、跨越障碍物的位置；

②敷设要求：电缆排列方式（如电力电缆与控制电缆分开敷设，间距≥100mm）、固定间距（水平敷设时桥架内电缆固定间距≤1.5m，垂直敷设时≤2m）、弯曲半径（如YJV型电缆弯曲半径≥10倍电缆外径）；

③特殊措施：如高温环境需采用耐高温电缆、潮湿环境需做防腐处理、穿越墙体需加防护套管（套管长度≥墙体厚度+200mm）；

交底后组织考核，确保施工人员掌握关键要求，考核不合格者不得参与敷设作业。

现场准备检查

施工班组长需提前检查敷设现场条件：

①路径清理：电缆沟、桥架内无杂物（如泥土、碎石），穿线管内壁光滑无毛刺（避免划伤电缆外皮），跨越道路或孔洞处已做好防护支架；

②设备工具：敷设用设备（如电缆放线架、卷扬机）性能完好，工具（如剥线钳、压线钳、绝缘胶带）齐全且符合绝缘要求（如带电作业工具需绝缘测试合格）；

③安全防护：高空敷设（如桥架距地面≥3m）需搭设脚手架并验收合格，夜间施工需配备充足照明（亮度≥50lux），带电区域需设置“当心触电”警示标识；

现场准备不合格的，需整改到位后方可启动敷设作业。

三、电缆敷设过程质量管控

（一）敷设操作质量标准

敷设操作规范

电缆敷设需由专业施工班组执行，严禁非专业人员操作，敷设时遵循“先长后短、先粗后细”原则，避免电缆交叉缠绕；

人工敷设时，每10-15m设置1名施工人员，统一指挥（如使用对讲机传递信号），避免用力拉扯电缆（牵引力≤电缆允许拉力，如铜芯电缆牵引力≤70N/mm2），防止导体断裂或外皮破损；

机械敷设（如使用卷扬机）时，需在电缆头部加装牵引头，牵引速度控制在5-10m/min，中途需多次停机检查电缆状态，发现外皮破损立即停止；

电缆穿管时，需在管口加装喇叭口或润滑脂，避免管口锋利边缘划伤电缆；多根电缆穿同一根管时，需确保管内电缆总截面积≤管内截