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EHS风险排查及整改报告

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险排查及整改报告是企业保障生产经营活动安全、健康、环保的重要管理手段。本报告旨在通过系统性的风险识别、评估与整改，降低潜在事故发生率，提升企业整体管理水平。报告内容涵盖风险排查流程、发现的问题、整改措施及后续跟踪机制，确保各项风险得到有效控制。

二、风险排查流程

（一）排查准备

1.成立排查小组：由EHS部门牵头，联合生产、技术、设备等部门人员组成。

2.制定排查计划：明确排查范围（如生产车间、仓库、办公区）、时间节点及标准。

3.准备工具与资料：包括检查清单、记录表格、检测设备（如噪音仪、气体检测仪）等。

（二）现场排查

1.区域划分：按作业区域（生产区、物料存储区、办公区）分批次开展排查。

2.逐项检查：对照检查清单，逐项核实安全设施、操作规程、个人防护等是否符合要求。

3.记录问题：对发现的隐患进行拍照、记录，并标注风险等级（高、中、低）。

（三）问题汇总与评估

1.整理数据：汇总各区域排查结果，统计隐患数量及类型。

2.风险评估：根据隐患可能导致的后果及发生概率，确定整改优先级。

3.形成报告：输出《EHS风险排查汇总表》，附问题清单及整改建议。

三、排查发现的主要问题

（一）安全设施问题

1.消防设施不足：部分区域灭火器过期或配置不足（如某仓库仅配备2具灭火器，应至少4具）。

2.警示标识缺失：设备操作间未张贴紧急停机按钮标识。

3.用电隐患：个别办公区插座超负荷使用，存在线路老化现象。

（二）操作规范问题

1.高处作业未规范：仓库货架整理时未使用安全带（发现3人次）。

2.化学品管理松散：部分试剂未分类存放，标签模糊。

3.应急演练不足：本季度未组织消防疏散演练。

（三）环境问题

1.垃圾分类不规范：生产区废纸与可回收物混放。

2.噪音超标：某设备运行时噪音达85分贝，超过80分贝标准。

四、整改措施与计划

（一）整改措施分类

1.立即整改：针对高风险问题，需3日内完成整改。

2.限期整改：中风险问题需1个月内完成，低风险问题纳入下季度计划。

（二）具体整改步骤

1.安全设施整改

(1)更换或补充灭火器（需在5月20日前完成全厂检查）。

(2)新增警示标识（在2周内完成安全区域覆盖）。

(3)更新用电线路（申请预算并采购材料，6月前施工）。

2.操作规范整改

(1)修订高处作业流程，强制佩戴安全带（5月15日起执行）。

(2)重新分类化学品，统一制作标签（6月30日前完成）。

(3)组织消防演练（本季度内至少1次）。

3.环境问题整改

(1)设置分类垃圾桶，加强员工培训（5月25日前完成）。

(2)采购隔音材料，对超标设备进行降噪改造（7月前完成）。

（三）责任分工

-EHS部门负责监督整改落实。

-生产部门负责执行操作规范。

-设备部门负责设施维护。

五、后续跟踪与验证

（一）定期复查

1.每月开展一次整改情况复查，确保问题闭环。

2.对未完成项进行通报，并约谈责任部门。

（二）效果评估

1.通过数据对比（如事故率、隐患数量变化）验证整改成效。

2.根据评估结果调整排查频率及标准。

六、总结

本次EHS风险排查共发现XX项问题，已完成整改XX项，剩余XX项按计划推进。通过系统性整改，企业安全水平将得到显著提升，建议持续优化排查机制，降低潜在风险。

三、排查发现的主要问题（续）

（一）安全设施问题（续）

1.消防设施不足（补充）

(1)灭火器具体问题：部分灭火器压力指针在红色区域，属于失效状态（如3号仓库A类灭火器2具、5号办公室B类灭火器1具）。

(2)消防通道堵塞：地下停车场消防通道堆放杂物，占用车位3个。

(3)应急照明缺失：地下仓库主通道应急灯损坏，无法正常启动。

2.警示标识缺失（补充）

(1)危险区域标识不足：化学品储存区未标注“腐蚀性”警示，仅贴有通用标签。

(2)操作规程提示缺失：机床操作面板旁无“禁止戴手套操作”提示牌。

3.用电隐患（补充）

(1)私拉乱接：维修车间发现临时电线拖地使用，长度超过5米。

(2)接地保护失效：部分移动设备接地线断裂，已使用绝缘胶带包裹（不符合规范）。

（二）操作规范问题（续）

1.高处作业未规范（补充）

(1)防护用品不符合：部分员工使用梯子进行2米以上作业，但未佩戴安全帽。

(2)审批流程缺失：无高处作业许可证记录，现场未发现风险评估表。

2.化学品管理松散（补充）

(1)泄漏风险：部分玻璃瓶装试剂未使用防漏垫。

(2)废弃处理不当：实验室发现过期酒精直接倒入垃圾桶。

3.应急演练不足（补充）

(1)员工参与度低：上次演练时仅30%员工参与，其余在岗工作。

(2)疏散路线不清：部分楼层员工不