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6S推行课件阿龙2010-5-15主题内容1，什么是6S？2，为什么要推行6S?3,为什么有的企业推行不成功？4，6S具体内容：整理，整顿，清扫，清洁，安全，素养。5，推行6S注意事项。6，6S推行过程常见的误区。7，员工在6S活动中的作用。8，干部在6S活动中的作用。一什么是6S？1，日本工厂以其干净，整齐，产品质量精良而闻名于世。在竞争日益激烈的国际国内市场，很多国家都纷纷学习日本的管理方式，以增强自己的市场竞争力。其中，5S（整理SEIRI,整顿SEITON，清扫SEISO,清洁SETKETSU,素养SHITSUKE）就是著名的一例。一什么是6S？2，开始也就是前2个S，后来因管理需求和水准的提升加了3S，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全，卫生，效率，品质，成本方面有较大改善。这也是日本企业行销全世界的两大法宝之一（另一品质圈QCC），它塑造了一种追求完美的企业精神。一什么是6S？3，在5S的基础上更突出对员工的人身安全的保障而增加了安全一条，从而演化为6S。6S通过规范现场现物，营造安全，舒适，明亮的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成认真做事，遵守规定，自觉保持良好的工作环境，文明礼貌等习惯，塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。二为什么要推行6S？

1.6S是现场管理的基础，是各种标准化管理的基础。6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，同时也决定了现场管理水平的高低。面对竞争日益强烈的生存环境，每个企业，每个人都必须时时提高自己，要想不被淘汰，就必须跑在前面。二为什么要推行6S？2.6S是提升企业形象的推销员。干净整洁的环境，使客户更加信赖我们的管理，信赖我们的产品。3，6S可以减少浪费。节省工作场所，降低不必要材料工具的浪费，减少找材料工具的时间，提高了工作效率。二为什么要推行6S？4.安全有保障。环境舒适，通畅，员工遵守作业规范化，标准化，不易发生工伤事故。5.品质有保障。6S是标准化的推动者，将最好的实施方法作为标准并遵照执行。6.增加员工的归属感。6S保障了员工舒适安全的工作环境，增强了自主管理。三为什么好多企业推行没有达到预期效果？1，大家没有领会6S的真正内涵。想短时间有效简单，想把6S植根于企业管理中，和企业文化相融合就不是简单的事情了。6S是培养良好工作习惯的过程，是动态变化的过程。因此，6S必须坚持不断地做才可以养成良好的工作习惯。2，没有制订有效的制度。制度订立的基础不牢靠，没有科学的分析，分工不明确，没有明确指定责任人，更没有将6S纳入日常工作业绩之中。三为什么好多企业推行没有达到预期效果？3，没有执行力（落实不到位）制度不完善，执行起来有些没有依据，有些依据不明确，增加了执行的难度。久而久之，逐渐淡化意识，疏于行动。造成虎头蛇尾，流于形式。造成了这样的状态：做事随意----没有规矩；有了规矩弄虚作假----不守规矩；遵守规矩却总是做不到位。三流的点子＋一流的执行力，远比一流的点子＋三流的执行力强的多。四6S的具体推广1-11，整理定义：将工作场所的所有东西严格区分为有必要的和不必要的，并明确标示，把不必要的东西彻底清除工作场所。目的：腾出空间，空间活用；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。1-2整理的作用1，能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。2，减少碰撞，保障生产安全，提高质量。3，消除混杂材料的差错。4，使员工心情愉悦，工作热情高涨。1-2实施整理的作用消除因缺乏整理造成的浪费：1，空间浪费。2，资金浪费，有些零件受潮等。3，场所狭窄而经常移动物品工时浪费。4，花时间去管理非必需品造成时间，人力的浪费。1-3整理实施要领实施要领：1，自己工作场所全面检测，包括看到和看不到的，整理做到位。2，制订“要”和“不要”的判断标准。3，要有决心，将不要的东西清除出工作场所。4，根据常用物品的使用频率决定存放量和存放位置。5，制订废物处理办法。6，每天自我检查。1-4整理的步骤1，全面检查：看见的地方要检查整理，看不见的地方也要检查整理。2，区分必需品和非必须品：正确认识是需要还是想要。3，清理非必需品。看它的使用价值而非原来的购买价值。1-4整理的步骤4，非必需品处理（及时），清除非必需品和管理必须品同样重要。