大型高炉关键设计问题及技术难点分析.pdfVIP

山东焦化滨州北海新区新工艺示范工程

炼铁部分存在的待解决的主要问题：

1、高炉炉壳的设计问题：

根据2012年3月21日会议确认的最终版高炉内型，本次设计的

高炉有效容积2287m3，为2000级大型高炉。根据钢研院研究要求，

炉顶0.35MPa，炉顶煤气温度600℃以上，高炉、温度比照

常规高炉大大提高，炉壳设计无参照经验。

2、高炉内衬设计问题：

根据钢研院研究要求，高炉热装热焦炭、热烧结矿入炉，炉顶温

度600℃，高炉内各反应带位置不确定；风口喷吹入氧气、煤粉、焦

炉煤气及热风，反应复杂；由风口带及以上部分内衬砌筑无法确定。

3、高炉冷却壁问题：

同第2点问题，暂无高炉反应理论模型，炉身冷却壁形式无

法确定。

4、风口进风装置问题：

氧气、煤粉、焦炉煤气及热风均由风口吹入高炉，风口装置、直

吹管形式复杂，暂无设备设计。且风口装置的安全问题没有论证。

5、炉头导出管与布料器干扰问题：

由于动态布料器设计形式所限，布料器溜槽炉内长度不足，

布料器出口正位于炉头煤气导出管，布料时煤气流极容易将小颗

粒焦炭、烧结矿带入导出管进入后端煤气处理设施，影响设备运行使

用。此问题暂无解决办法。

6、粗煤气管道设计问题：

由于煤气温度提高（600℃），上升管耐火材料既需要耐磨

又需要隔热保温，此种复合喷涂我院没有在如此大、长、高的管道中

设计使用，设计经验不足；上升管、球形节点、下降管管道均较长，

为高温煤气，管道膨胀伸缩复杂，高炉本体框架、重力除尘器受

ShandongCokingGroupBinzhouBeihaiNewDistrictNew

ProcessDemonstrationProject

Themainproblemstobesolvedintheiron

smeltingpart:

1.Designissuesofblastfurnaceshell:

Accordingtothefinalversionoftheblastfurnaceinternalmodelconfirmedbythe

meetingonMarch21,2012,theeffectivecapacityoftheblastfurnacedesignedthisti

meis2287m3,whichisa2000-classlargeblastfurnace.Accordingtotheresearch

requirementsoftheInstituteofSteelResearch,thefurnacetoppressureis0.35MPa,the

furnacetopgastemperatureisabove600°C,andtheblastfurnacepressureand

temperaturearegreatlyimprovedcomparedwithconventionalblastfurnaces,and

thereisnoreferenceexperienceinthefurnaceshelldesign.

2.Blastfurnaceliningdesign

problem:

AccordingtotheresearchrequirementsoftheInstituteofSteelResearch,theblastfurnace

hot-loadedhotcokeandhotsinteredoreareputintothefurnace,andthetop