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生产运营部脱硫专工年中工作总结

自2010年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以

来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备

缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公

司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化

硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系

统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运

营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为

2011年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年

工作总结如下：

一、上半年的主要工作及成果：

1、2011年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强

化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保

部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。

2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利

通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，

配套的环评、安评也在积极推进。

3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配置脱硫上料专用

铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发

生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的

情况。

4、2011年3月20日至27日，山东分公司组成专家查

评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安

全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的

设备问题及安全隐患逐一进行了整改。

5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对

一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大

部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口

端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口

端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风

管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷

修复），极大改善了设备的健康状况。

、月日利用机停机机会对脱硫进行了消缺，

645#4#4

重点对除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，

对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2

搅拌器机封，对、循泵入口端节进行了防磨处理，同时对

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GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现

场跑冒滴漏明显好转。

、月号以后，脱硫在燃煤硫份较高情况下，

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二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月29

日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液

泵更换了机封，、循环浆液泵更换了叶轮，有一定效

#2#3

果，但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞，氧化风管堵塞等

问题需等待停机处理。

、月日组织对二期原灰库进行了清理，疏通了堵

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塞了气化风管，对内部杂物进行了清理，对原灰库卸灰系统

存在的设备缺陷进行了集中处理，提高了设备运行稳定性。

9、认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作，编制了

大修项目计划及相应的技术措施，目前#3脱硫大修工作正

在有序推进。

10、对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改

型，更换为陶瓷摆动式进料阀，目前改型后的阀门使用效果

良好，保障了输灰系统的稳定运行。

11、统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准，

统一下发了吸收塔浆液控制指标，对石膏脱水系统的投运及

石灰石质量验收进行了规范。

12、制定了球磨机维修及消缺计划，对C磨筒体进行

了衬胶防腐、衬板进行了更换，目前B磨传动机构检查、调

整正在进行，A磨内部筒体检查计划6月15号开始。

13、上半年共签订合同7份，技术协议2份，完成可研

报告2