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ProductsTechnology产品与技术
金属试样工艺分析及数字化加工
重汽（济南）车桥有限公司刘胜勇
以一款头部带螺纹的棒材拉伸试样为例，从数控加工的角度出发，讲述工序划分、工件装
【摘要】
夹、刀具选择、程序编制的技巧。用户即可在配有FANUC系统的单台机床上进行加工，也可经由智
能制造单元实现“毛坯到成品”的交付。配置SINUMERIK、MITSUBISHI及GSK等系统的用户能够
直接借鉴该分析过程。
1．前言对于图1所示左右头部用于一般
金属材料的机械性能试验是原材料入厂入库的必检项目，其中的塑性指标旋合用途的中等公差精度6g螺距的外
是以拉伸试验后得到的延伸率和断面收缩率作为评价手段。用户进行拉伸试螺纹，20序车螺纹所需的拉伸试样半
验，需要按照GB/T228.1-2001《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方成品头部外圆面需要在10序车削完。
法》预先制作符合要求的拉伸试样。为获取图1所示的拉伸试样，用户会在数控10序头部车削尺寸按经验公式计算，
车床、立式加工中心、带锯床、立式铣床等生产装备上，按编制好的工艺流程方可保证车削完的外螺纹符合通止规
和符合既定规则的数控程序进行机械加工。检查要求。
制作拉伸试样的棒材直径为
φ36mm，长度600mm，材质为钢
件。在其端面钻中心孔后，程序调用
伺服刀塔上的自动夹钳，先将目标件
自主轴通孔内拉出至车削所需长度，
随后在主轴侧经液压自定心三爪卡
盘进行装夹，在尾座侧经回转顶尖进
行顶紧，如图2所示。机床配置GSK
图1一款头部带螺纹的棒材拉伸试样成品示意25Ti、FANUC0iTF或SINUMERIK
828D等CNC系统，床身为一体树脂
2．工序划分与工件装夹砂铸造成型的斜床身，刀塔为12工位
头部带螺纹的棒材拉伸试样一般是在数控车床（或称圆拉伸试样加工中的后置型伺服刀塔（方刀柄、圆刀柄
心、多功能试样加工中心）上完成，期间涉及05序齐端面钻中心孔、10序头部的最大尺寸分别为□25mm×25mm
外圆车削、15序中部外圆车削、20序头部右旋单线普通三角外螺纹车削、25序和φ40mm），主轴通孔直径为
成品切断五个工序以及棒材喂料、顶尖夹紧、成品取下等辅助环节。有的用户φ66mm、拉杆通孔为φ52mm。更
是安排操作者，在单机上手动装卸工件后，执行数控程序一次性实现加工的；
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初级会计持证人
专注于经营管理类文案的拟写、润色等，本人已有10余年相关工作经验，具有扎实的文案功底，尤善于各种框架类PPT文案，并收集有数百万份各层级、各领域规范类文件。欢迎大家咨询！
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