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电气自动化工程设备维护手册

电气自动化设备是现代工业生产的神经中枢与肌肉系统，其稳定、高效运行直接关系到生产的连续性、产品质量乃至企业的整体效益。本手册旨在为电气自动化工程设备的维护工作提供一套系统性的指导原则、实用方法与关键注意事项，助力维护人员提升工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

一、维护工作的核心原则：安全第一，预防为主

在任何情况下，安全都是电气自动化设备维护工作的首要前提和最高准则。所有维护人员必须严格遵守国家及企业的安全规程，具备必要的安全知识和技能。

1.1安全操作规程的严格遵守

*个人防护装备（PPE）：进入作业现场必须按规定穿戴好绝缘鞋、安全帽、绝缘手套等防护用品。根据作业内容，可能还需要护目镜、防尘口罩等。

*停电、验电、挂牌、闭锁：在进行设备内部检修或靠近带电体作业前，必须执行严格的停电程序，包括断开电源、验明确无电压、悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌，并进行必要的闭锁。

*禁止带电作业：除非有特殊许可和完善的安全措施，否则严禁在带电设备上进行检修或调整工作。

*消防意识：熟悉作业区域消防器材的位置和使用方法，了解设备可能引发的火灾风险及扑救措施。

*紧急处理：掌握触电急救、火灾扑救等基本应急技能。

1.2预防性维护的核心地位

预防性维护是通过系统性的检查、清洁、紧固、润滑、调整和更换易损件等措施，在设备发生故障之前消除隐患，是保障设备长期稳定运行的最经济有效的方式。它不仅仅是简单的“修修补补”，更是一种主动的设备健康管理策略。

二、预防性维护的体系构建与实施

2.1日常巡检与定期检查

日常巡检是预防性维护的第一道防线，应由当班运维人员或专职巡检员执行。

*巡检内容：

*视觉检查：观察设备有无明显的损坏、变形、渗漏（油、水、气）、松动、过热痕迹（如变色、焦糊）、指示灯状态、仪表读数是否正常。

*听觉检查：聆听设备运行声音是否正常，有无异常的振动、异响（如摩擦声、撞击声、啸叫声）。

*嗅觉检查：注意有无焦糊味、异味，这往往是过热、绝缘损坏的早期信号。

*触觉检查：在确保安全的前提下，用手背轻触设备外壳（非带电部分），感知其温度是否在正常范围，有无异常振动。

*定期检查：根据设备重要性、运行环境及制造商建议，制定详细的定期检查计划（日检、周检、月检、季检、年检等）。内容应包括：

*清洁：对控制柜、散热片、传感器、连接器等进行除尘、清洁。

*紧固：检查并紧固所有电气连接点（端子排、接线桩、插件等），防止松动导致接触不良或过热。

*润滑：对电机轴承、传动部件等按规定加注或更换润滑脂/润滑油。

*参数检查：核对PLC、变频器、仪表等关键设备的运行参数，确保在设定范围内。

*功能测试：对安全联锁、报警系统、控制逻辑等进行必要的功能性测试。

2.2设备清洁与环境控制

*清洁：保持设备内外清洁是防止故障、延长寿命的基础。灰尘、油污、湿气是电气设备的三大敌人。清洁时应注意：

*断电操作。

*使用合适的工具（如毛刷、吸尘器、干布），避免使用可能产生静电或损坏部件的清洁剂。

*特别注意散热通风部分（如风扇、滤网）的清洁，防止因散热不良导致设备过热。

*环境控制：

*温度：大多数电气自动化设备适宜的工作温度在0°C-40°C之间，应避免剧烈温差和阳光直射。必要时安装空调或通风设备。

*湿度：保持相对湿度在40%-70%为宜，湿度过高易导致绝缘降低、金属锈蚀；湿度过低易产生静电。潮湿环境可考虑使用除湿机。

*粉尘：采取密封、正压送风、安装空气过滤器等措施减少粉尘对设备的影响。

*腐蚀性气体/液体：远离此类污染源，必要时采取隔离保护措施。

2.3备品备件管理

建立合理的备品备件库，确保关键易损件、常用元器件有足够的储备，以便故障发生时能及时更换，缩短停机时间。备件管理应包括：

*备件清单的建立与动态更新。

*最低库存量设定。

*规范的出入库登记与存放（注意防潮、防尘、防压）。

*定期检查备件质量和有效期。

三、故障诊断与排除的基本方法与流程

尽管预防性维护能大幅降低故障率，但故障仍可能发生。高效准确的故障诊断与排除是恢复设备运行的关键。

3.1故障信息收集与分析

*了解故障现象：详细询问操作人员故障发生前后的情况：何时发生？有无前兆？故障具体表现是什么（如无动作、异响、报警代码、参数异常等）？故障是突发性还是渐进性？近期有无进行过维修或参数调整？

*查阅技术资料：熟悉设备的工作原理、电气图纸（原理图、接线图）、PLC程序（如有权限）、设备手册中的故障排除指南等。

*现场观察：结合询问到的情况，到现场进行细致观察