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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工，针对装置运行过程中可能发生的各类事故进行应急处置。规程旨在确保操作人员安全，降低事故损失，维护生产稳定。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程内容包括事故预防、应急处置程序、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐内沿距眉毛至少20cm。

b.使用防静电工作服和防静电鞋，防止静电引发火灾或爆炸。

c.配戴护目镜或安全面罩，以防化学品溅射。

d.佩戴防尘口罩或防毒面具，处理含有有害气体的操作时必须使用。

e.使用防割手套，防止化学品腐蚀或尖锐物体划伤。

f.必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤，连接管道是否牢固。

b.确认电源线路无破损，电气设备绝缘良好。

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

d.检查紧急切断阀是否灵活，确保能在紧急情况下迅速切断流体。

e.检查报警系统和消防系统是否处于工作状态。

f.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应清洁，无杂物堆积，确保操作空间安全。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.根据操作要求，准备相应的化学品、消防器材、急救用品等。

d.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.检查紧急出口畅通无阻，确保人员疏散路线清晰。

f.操作前召开班前会，明确当天的工作任务、注意事项和安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.操作过程中，严格按照工艺参数进行，注意观察仪表读数。

c.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

e.设备运行稳定后，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.停止设备前，先关闭进料阀门，然后逐步降低设备压力，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

b.处理易燃易爆化学品时，应远离火源，并使用防爆工具。

c.在进行化学反应时，应密切观察反应情况，防止失控。

d.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.遇到火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

c.发生设备故障时，应立即停止设备运行，报告上级，并采取应急措施。

d.遇到有害气体泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，开启通风系统，并撤离现场。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，不得过高或过低，以免影响设备性能和产品质量。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出设计压力，以防设备损坏或事故发生。

c.流量：设备进出口流量应稳定，符合工艺要求，避免因流量过大或过小导致设备故障。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应符合设备使用说明书的要求。

e.振动：设备运行时应无明显振动，如有异常振动，应立即检查原因并进行处理。

f.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，如噪音过大，应检查设备是否存在松动或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备运行温度过高，可能由于冷却系统故障、物料堵塞等原因引起。

b.设备压力异常波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏等原因导致。

c.设备流量不稳定，可能是由于泵故障、阀门调节不当等原因引起。

d.设备运行电压不稳定，可能是由于供电系统故障、设备自身故障等原因导致。

e.设备振动加剧，可能是由于设备安装不平衡、基础松动等原因引起。

f.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.使用仪表、传感器等设备进行实时监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即分析原因，并采取相应措施进行处理。

d.记录设备运行参数