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支护结构施工技术方案汇总

一、引言

在现代土木工程建设中，支护结构扮演着至关重要的角色，尤其是在深基坑工程、边坡工程以及地下工程领域。其主要功能在于确保施工期间的土体稳定，保护周边环境安全，为主体结构施工创造有利条件。支护结构的选择与施工质量直接关系到工程的进度、成本与安全。因此，制定科学、合理、经济的支护结构施工技术方案，是工程建设前期准备工作的核心内容之一。本文旨在对常见的支护结构形式及其施工技术要点进行系统性梳理与汇总，为相关工程技术人员提供参考。

二、常见支护结构形式及施工技术

（一）排桩支护结构

排桩支护是深基坑工程中应用最为广泛的支护形式之一，通常由钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢板桩等按一定间距排列而成，必要时辅以止水帷幕和内支撑体系。

1.钻孔灌注桩排桩

*特点与适用条件：刚度较大，抗弯能力强，施工噪音低，对周边环境影响较小，适用于软土、砂土、黏性土等多种地质条件下的深基坑支护。

*施工关键技术要点：

*成孔：根据地质条件选择合适的钻机（如回旋钻、冲击钻、旋挖钻），控制孔位偏差、孔径、孔深及垂直度。在易塌孔地层，需采用泥浆护壁，并严格控制泥浆比重、黏度等指标。

*清孔：成孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度满足设计要求，以保证桩端承载力。

*钢筋笼制作与安装：钢筋笼应在专用平台上制作，确保尺寸准确、焊接牢固。吊装时需采取措施防止变形，保护层垫块设置应符合规范。

*混凝土灌注：采用导管法水下灌注混凝土，确保混凝土强度等级、坍落度符合要求，灌注过程连续、均匀，避免断桩、缩颈等质量通病。

*设计与施工需注意的问题：需验算排桩的抗弯、抗剪、整体稳定性及基坑变形；当基坑周边存在地下水时，应结合止水帷幕（如高压旋喷桩、水泥土搅拌桩）使用。

2.钢板桩支护

*特点与适用条件：施工速度快，可重复使用，有一定的挡水能力，适用于软土地层、地下水位较高的中小型基坑，或作为临时围堰。常用的有U型、Z型、一字型钢板桩。

*施工关键技术要点：

*打桩设备选择：根据钢板桩类型、长度及地质条件选择合适的打桩机（如振动锤、柴油锤、液压静力压桩机）。

*导架安装：为保证钢板桩的垂直度和轴线偏差，打桩前应设置导架（或称导向围檩）。

*钢板桩施打：可采用单独打入法、屏风式打入法等。施打过程中应随时监测桩的垂直度，及时调整。对于硬土层或复杂地层，可采用预钻孔辅助下沉。

*钢板桩的连接与密封：钢板桩之间的锁口应紧密，必要时可在锁口处涂抹止水材料，防止漏水。

*拔桩：基坑工程结束后，可采用振动拔桩机将钢板桩拔出，回收利用。拔桩前应注意回填土的密实度，避免对周边环境造成二次扰动。

*设计与施工需注意的问题：钢板桩的刚度相对较小，变形较大，对周边环境变形敏感时应慎重选用；需验算锁口强度及整体稳定性。

（二）地下连续墙支护

地下连续墙（简称地连墙）是在地面上采用专用的挖槽设备，沿着基坑的周边，在泥浆护壁的条件下开挖一条狭长的深槽，然后在槽内吊放钢筋笼，浇筑水下混凝土，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙体。

1.特点与适用条件：刚度大，整体性好，防渗止水性能优良，适用于各种复杂地质条件和深度较大的基坑，尤其是在软土地区和城市密集建筑群中具有显著优势。

2.施工关键技术要点：

*导墙施工：导墙是地连墙施工的导向结构，其作用是控制挖槽精度、挡土、存储泥浆等。导墙应采用钢筋混凝土浇筑，其深度、宽度、强度需满足设计要求。

*泥浆制备与管理：泥浆在成槽过程中起到护壁、携渣、冷却钻头等作用。应根据地质条件选择合适的泥浆配合比，并对泥浆的比重、黏度、含砂率等指标进行严格控制和循环利用。

*成槽施工：选用抓斗式、冲击式或回转式成槽机。成槽过程中需控制槽段开挖精度（平面位置、垂直度、深度），及时清底换浆。

*钢筋笼制作与吊装：钢筋笼通常分段制作，采用整体吊装或分段吊装拼接。吊装时需设置足够的吊点，防止钢筋笼变形。

*接头施工：地连墙的接头形式有很多种，如锁口管接头、波纹管接头、十字钢板接头等。接头施工质量直接影响墙体的整体性和防渗性能，必须严格控制。

*混凝土浇筑：采用导管法水下浇筑混凝土，导管埋深应控制在合理范围内，确保混凝土密实，无夹层。

3.设计与施工需注意的问题：地连墙施工工艺复杂，造价较高，需进行详细的施工组织设计；接头处理是施工的难点和重点；对于“两墙合一”（即地下连续墙兼作主体结构外墙）的设计，需考虑结构受力、防水、预埋件等多方面因素。

（三）土钉墙与复合土钉墙支护

土钉墙是由天然土体通过土钉就地加固并与喷射混凝土面板相结合，形成类似重力挡墙的支护结构。复合土钉墙则是在土钉墙的基础上，结合了预应力锚杆、微型桩、止水帷幕等其他支护或截水措施