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连续重整装置

PV-4019调节阀故障分析报告

目录

一、事件经过

二、故障检查

三、原因分析

四、管理分析

五、整改提升

一、事件经过

2024年8月15日20:56，炼油二部连续重整装置中压蒸汽

减温减压器M401出口蒸汽压力突然下降，控制回路在自动状

态下输出增大，直至输出最大100%，但无法调节压力回升。

20:58控制回路改手动控制，阀位调整至50%后，压力仍无法

进行调节。过程趋势图如下：

图1PIC-4019控制回路相关趋势

绿色线为PT-4019蒸汽压力，红色线为PV-4019控制输出信号

一、事件经过

经现场检查发现，PV-4019调节阀在控制信号变化时，现场阀门始

终为全关状态。造成中压蒸汽减温减压器出口蒸汽压力无法调节。

确认调节阀故障后，工艺车间将该调节阀改副线控制。仪表人员对调节

阀全行程检查，发现输入信号改变时，定位器输出风压无输出。判定该

阀门定位器故障。

确认故障后，炼油区仪表车间组织对该定位器进行更换。更换定位

器后，对调节阀重新进行校验，全行程动作正常。8月16日0:20交工艺

车间。

二、故障检查

（一）调节阀PV-4019概况

阀门位号：PV-4019，

回路描述：中压蒸汽减温减压器出口蒸汽压力调节阀

调节阀品牌：FISHER

调节阀型号：667

故障形式：FC

定位器品牌：FISHER

定位器型号：DVC6200

投用时间：2019年

二、故障检查

图2调节阀数据计算书

二、故障检查

（二）故障原因检查

1、8月15日晚经过现场检查，确认PV-4019调节阀定位器输出故

障是本次调节阀动作异常的直接原因。

2、为排除其它部位及附件故障，8月15日晚进行了如下检查：

（1）仪表风风压检查，风压0.4MPa，符合要求，单独排空，管

路内无杂质、异物，排除气路异物堵塞原因。

二、故障检查

（2）过滤器减压阀检查，包括：减压阀输出风压可调；解体后

，内部无杂物、无堵塞现象。排除过滤器减压阀故障原因。

图3过滤器减压阀解体检查情况

二、故障检查

3、8月16日对拆回故障定位器进行线下检查测试：

（1）定位器上电检测发现输出风压不变化，与15日晚检查结果一致。如图，

当模拟输入（AnalogIn）为12mA时，设定点（Setpoint）应为50%，实际

为-23%，且驱动信号(DriveSignal)为0%，确定定位器内部元器件存在问题

。

图4故障定位器输出情况

三、原因分析

（2）将定位器解体分成三部分：I/P转换模块、气动放大器、定

位器主板。借助另一台完好定位器，通过逐个更换的方式，以确

认定位器故障部件。

图5定位器解体后部件：

I/P转换模块（左）、气动放大器（中）、定位器主板（右）

二、故障检查

（3）将完好定位器I/P转换模块、气动放大器分别更换至故障

定位器，仍存在定位器无输出故障，故障现象与图4一致。可以

排除I/P转换模块、气动放大器故障的可能性。

（4）将完好定位器主板安装至故障定位器后进行调试，模拟输

入信号、设定点、行程值及驱动信号一一对应，定位器工作正常

，阀门测试动作正常，可以确认原定位器主板存在故障。测试过

程如下图所示。

二、故障检查

图6定位器正常状态下，模拟输入与相关参数对应关系

三、原因分析

针对定位器主板故障情况，进行如下分析：

中压蒸汽减温减压器出口蒸汽温度约为220℃。仪表人员到

达现场后，发现执行机构底部保温盒缝隙处有高温蒸汽溢出。8

月15日晚调节阀改副线切出3小时后，执行机构底部温度仍高达

172℃，定位器表面温度达到近70℃