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玻璃表面改性加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃表面改性加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃表面改性加工工作的所有人员。规程旨在确保作业人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的防护知识和技能。规程内容涵盖玻璃表面改性加工过程中的基本要求、操作规范、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防化学品溅射的围裙和防护鞋。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩以保护听力。

c.长发人员应束起长发，佩戴安全帽，避免头发进入设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动部件、控制系统等。

b.确认设备上的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损和故障风险。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水或其他可能影响安全的物品。

b.确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以迅速撤离。

4.原材料与辅助材料准备：

a.核对原材料的质量和数量，确保符合操作要求。

b.检查辅助材料如清洗剂、防粘剂等是否充足且在有效期内。

c.确保所有使用的化学品标签清晰，存储在指定区域。

5.操作指导书与培训：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.参加必要的操作培训，确保掌握正确的操作方法和安全操作规程。

6.通讯与协调：

a.确认与同事之间的通讯畅通，确保操作过程中能够及时沟通。

b.在操作前与上级或同事进行协调，确保操作流程的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书的要求，先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

b.安装玻璃材料，注意玻璃的清洁和定位，避免划伤或污染。

c.启动设备，调整参数至预定值，包括温度、压力和时间等。

d.启动改性处理程序，监控设备运行状态，确保过程稳定。

e.处理结束后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

f.取出处理后的玻璃，检查表面质量，确保符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的操作侧，避免站在设备运动方向。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整应先停止设备。

c.在设备运行过程中，不得进行任何可能影响设备运行的维护或清洁工作。

d.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具损坏造成事故。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止设备，并通知维修人员进行检查。

b.在处理紧急情况时，应优先确保人员安全，必要时立即启动紧急疏散程序。

c.对于设备故障或异常情况，应按照应急预案进行处理。

d.操作过程中，若发现玻璃表面有缺陷，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

4.安全监控：

a.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即采取措施。

b.定期检查设备安全防护装置，确保其有效性。

c.对于操作过程中产生的废料和废物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

5.质量控制：

a.操作完成后，对玻璃表面进行质量检查，确保达到规定的性能指标。

b.记录操作过程中的关键参数和检查结果，为质量追溯提供依据。

c.对于不合格的产品，应立即隔离，并分析原因，防止问题重复发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度、压力等参数稳定在设定范围内，无剧烈波动。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

f.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件故障或设备不平衡。

b.设备温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或操作参数设置不当。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路故障或设备过载。

d.传动部件出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

e.通风系统不畅，可能是滤网堵塞或风机故障。

f.安全防护装置失效，可能是装置损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备