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公司芳香烃生产工标准化操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事芳香烃生产的操作人员。适用于芳香烃生产过程中的原料投加、反应控制、产品提取等关键环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括基本操作程序、安全注意事项、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-防护服：选用耐高温、防腐蚀的材质，确保服装完好无损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据具体操作选择耐酸碱、耐高温的手套，确保手套贴合手部，无破损。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，防止滑倒和化学品侵蚀。

-防护面具：必要时佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是管道、阀门、法兰等连接处。

-确认所有安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查电气设备，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查自动化控制系统，确保系统运行正常，无故障报警。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等，减少火灾和爆炸风险。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备损坏或人员摔倒。

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-准备好应急物资，如消防器材、急救箱等，确保在发生意外时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下运行。

-按照操作规程逐步开启设备，从原料泵、反应器到分离系统，确保各部分正常连接。

-控制原料投加速度，严格按照配方要求进行原料的添加。

-监控反应器温度和压力，根据工艺要求调整加热和冷却系统。

-通过控制阀门调节物料流量，确保反应过程稳定。

-在反应完成后，关闭加热和冷却系统，逐步降低反应器内压力。

-进行产品提取，通过分离系统将产品与未反应的原料分离。

-最后，对设备进行清洗和保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要精确控制的特殊工序，如催化剂的添加，应严格按照操作手册进行，确保催化剂的准确量和均匀分布。

-在进行高温高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表均处于正常工作状态，并定期进行校验。

-对于含有易燃易爆物质的工序，必须严格执行无火作业规定，禁止使用任何可能产生火花的工具。

3.异常工况的处理方法

-如果设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-在处理异常压力或温度时，首先要确保安全，然后根据规程逐步降低压力或温度。

-在发生泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用合适的堵漏材料进行封堵，并疏散附近人员。

-在遇到火灾时，应立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行灭火，并组织人员疏散至安全区域。

-在发生中毒或窒息时，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告上级进行进一步处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设计规定的范围内，如反应器温度应在70-100℃之间。

-压力：设备运行压力应在安全操作规程规定的上限以下，例如反应器压力不应超过1.5MPa。

-流量：原料和产品的流量应稳定，流量计显示的数值应在设定范围内。

-润滑油：润滑油温度应在40-60℃之间，油位应在油标线范围内。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高，可能是因为加热系统故障或冷却系统失效。

-设备压力异常升高，可能是安全阀失灵或密封不良。

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-设备泄漏，可能是管道或法兰连接处损坏。

-电气设备故障，可能表现为过载、短路或断路。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，并做好记录。

-定期对润滑油进行取样分析，检查油质是否良好，油位是否适宜。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期对设备进行维护保养，检