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生产车间管理细则

第一章总则

第一条目的与依据

为规范生产车间运作,提升生产效率、产品质量与员工职业健康安全水平,确保生产过程有序、可控,依据国家相关法律法规及公司战略发展要求,结合车间实际情况,特制定本细则。本细则旨在构建权责清晰、流程优化、持续改进的车间管理体系。

第二条适用范围

本细则适用于公司所有生产车间及所属员工(含正式工、合同工、实习生及临时支援人员),涵盖生产计划执行、现场管理、设备维护、质量控制、安全环保等各项生产相关活动。

第三条基本原则

车间管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、预防为主、持续改进”的原则,倡导“人人参与管理,事事追求卓越”的理念,鼓励员工积极提出合理化建议,共同提升车间管理水平。

第二章人员管理

第四条岗位职责

1.各岗位人员须明确自身职责与权限,熟悉岗位操作规程(SOP),严格按规程作业。车间主任负责统筹车间全面工作,班组长负责本班组日常生产组织与人员调配。

2.员工应服从上级合理工作安排,对于工作中遇到的问题及时反馈,不得擅自变更作业流程或工艺参数。

第五条行为规范

1.严格遵守考勤制度,不迟到、早退、旷工。工作时间专注本职,禁止从事与工作无关的活动,如玩手机、串岗闲聊等。

2.着装规范,按要求佩戴劳动防护用品(如安全帽、工服、防护鞋等),保持良好职业形象。

3.尊重同事,团结协作,严禁在车间内发生争执、斗殴等行为,维护和谐工作氛围。

第六条培训与发展

1.新入职员工须经过车间级、班组级、岗位级三级安全教育培训及岗位技能培训,考核合格后方可独立上岗。

2.定期组织在岗员工进行技能提升、安全知识、质量管理等方面的培训,鼓励员工学习新技术、新工艺,提升综合素养。

第三章设备管理

第七条设备操作与维护

1.操作人员须熟悉所使用设备的性能、结构及操作规程,严格按规程开机、运行、停机,禁止超负荷或违规操作。

2.实行设备日常点检制度,操作人员每日班前、班中、班后对设备进行检查,发现异常立即停机并报告班组长或设备管理员,做好记录。

3.严格执行设备维护保养计划,按规定周期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作,确保设备处于良好运行状态。

第八条设备故障处理

1.设备发生故障时,操作人员应立即停机,保护现场,并第一时间向班组长及设备维修部门报告,说明故障现象及发生时间。

2.维修人员接到通知后,应及时到场排查故障,制定维修方案并实施。故障处理完毕后,需经操作人员、班组长共同确认后方可恢复生产,并做好维修记录。

第九条设备台账与档案

设备管理员负责建立设备台账,记录设备型号、购置日期、维修历史、保养记录等信息,确保设备档案完整、准确,为设备管理提供数据支持。

第四章物料管理

第十条物料接收与存储

1.原材料、辅料等物料进入车间前,需经检验员检验合格,核对品名、规格、数量无误后,方可办理入库手续。

2.物料存储应符合“先进先出”原则,按区域、类别、批次有序摆放,设置清晰标识,防止混淆、变质或损坏。易燃易爆等危险品需单独存放,并采取相应安全防护措施。

第十一条物料领用与流转

1.生产班组根据生产计划领用物料,严格履行领用手续,核对物料信息,确保领用数量与生产需求一致。

2.物料在车间内部流转过程中,需随附流转卡,记录物料名称、规格、数量、工序等信息,确保可追溯。操作人员应爱护物料,避免浪费,对洒落、损坏的物料及时清理并上报。

第十二条半成品与成品管理

半成品需在指定区域存放,明确标识状态(如待检、合格、返工);成品经检验合格后,及时办理入库手续,与待检品、不合格品严格区分,防止混用。

第五章生产过程管理

第十三条生产计划执行

1.车间根据生产部下达的生产计划,分解至各班组,明确生产任务、完成时间、质量要求及责任人。

2.班组长每日组织班前会,布置当日生产任务,强调工艺要点与安全注意事项。生产过程中,实时跟踪生产进度,确保计划按时完成,对异常情况及时协调处理并上报。

第十四条工艺纪律

1.所有操作人员必须严格遵守工艺文件规定,按工艺流程、技术参数、操作方法进行生产,不得擅自更改。

2.工艺文件需保持最新有效版本,放置于作业现场便于查阅的位置。如因技术改进需变更工艺,须经技术部门批准并下达书面通知,方可执行新的工艺要求。

第十五条质量控制

1.实行“自检、互检、专检”三检制度:操作人员对本工序产品进行自检,上道工序对下道工序产品进行互检,质检员按规定频次进行专检,确保不合格品不流入下道工序。

2.对检验中发现的不合格品,应立即标识隔离,按《不合格品控制程序》进行评审、处置

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