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公司电工合金冷变形工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电工合金冷变形工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金冷变形工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，保证产品质量。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养以及紧急情况下的应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。眼镜佩戴者需佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅入眼。操作过程中，不得擅自脱下防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保绝缘电阻符合要求。

c.检查传动部件润滑情况，确保无异常磨损或松动。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业现场照明充足，光线均匀，避免阴影。

c.作业区域通风良好，温度适宜，相对湿度在规定范围内。

d.严禁在作业现场吸烟、饮酒或携带易燃易爆物品。

e.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，并通知周围人员。

b.按照设备操作手册，依次完成设备的预热、润滑等准备工作。

c.开启设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.开始作业，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作时需保持稳定的手势和力度，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

b.不得随意更改设备参数，如需调整，需经专业人员进行操作。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.检查并排除故障，确保设备安全后再重新启动。

d.如无法自行处理，应立即报告上级，等待专业人员处理。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析及改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常声响。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

d.冷却系统工作正常，冷却液温度在规定范围内。

e.设备各部件温度正常，无过热现象。

f.仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.传动部件出现卡滞、异响或磨损。

c.电气系统出现过载、短路或断路。

d.冷却系统失效，冷却液温度过高或过低。

e.设备部件过热，温度异常升高。

f.仪表显示异常，出现错误报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常响动。

c.使用温度计等工具，测量设备关键部件的温度。

d.检查电气系统，确保电路连接正常，无过载现象。

e.定期检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

f.观察仪表显示，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与设定参数相符。

b.监测设备压力变化，确保在安全操作范围内。

c.检查冷却系统的工作效率，防止过热。

d.定期测试电气系统绝缘性能，防止电气故障。

e.评估设备的整体振动情况，避免共振和结构损坏。

2.调整方法：

a.调整速度：根据作业需求，通过控制面板调整设备运行速度。

b.调整压力：根据材料特性，适当调整设备压力，确保加工质量。

c.调整冷却液：根据温度变化，及时补充或更换冷却液。

d.调整电气参数：如发现异常，通过专业工具调整电气参数。

e.调整振动：通过调整设备支撑或平衡装置，减少振动。

3.不同工况下的处理方案：

a.速度调整：在低速时，检查设备是否平稳运行；在高速时，确保设备无共振。

b.压力调整：轻负荷时，降低压力以避免损坏；重负荷时，适当增加压力以保障加工质量。

c.冷却系统：在高温环境下，加强冷却系统的运行，防止过