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尾矿处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：尾矿处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事尾矿处理工作的员工。规程旨在确保尾矿处理过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖尾矿处理各个环节的安全操作要求，包括设备操作、环境监测、应急处置等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。对于有特殊要求的岗位，如接触有害物质或高温环境，还需穿戴相应的防护服、手套、耳塞等。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括尾矿输送设备、搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，确保所有设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等情况。对设备进行检查和维护，必要时进行维修或更换损坏的部件。

3.环境检查：操作前应对工作区域进行环境检查，确保无易燃易爆物品、有毒有害气体泄漏、地面湿滑等安全隐患。检查尾矿堆场、沉淀池、尾矿库等区域，确保其稳定性，无滑坡、渗漏等风险。

4.安全警示标志：在操作区域内设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于可能存在危险作业的部位，如高落差、高温区域等，应设置相应的警示标志和防护设施。

5.应急准备：操作前应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施。确保应急物资（如灭火器、急救箱、防护服等）充足、完好，并放置在易于取用的位置。

6.通讯设备：操作人员应携带对讲机或手机等通讯设备，保持与现场指挥中心和同事的通讯畅通，以便在紧急情况下及时汇报和协助。

7.操作培训：操作人员必须接受专业培训，掌握尾矿处理设备的安全操作规程和应急处理方法。未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

8.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作任务、操作人员、操作时间、安全措施等，并由相关负责人审核签字。工作票应妥善保管，确保操作过程中的安全监督。

9.环境监测：操作前应对尾矿处理区域进行环境监测，确保尾矿排放达标，空气质量、水质等符合国家环保要求。

10.预防性维护：操作前应进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行，减少设备故障和安全事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后依次启动辅助设备，如通风、照明、供水等。

b.启动主设备，如输送带、搅拌机、泵等，应从下往上依次启动，防止设备因压力不均而损坏。

c.操作过程中，应按照设备操作手册规定的顺序进行，不得随意更改。

d.停止操作时，应先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，不得站在旋转部件附近或设备下方。

b.操作时，应遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

c.操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作，报告并处理。

d.作业时，应保持工作环境整洁，不得在工作区域内堆放杂物，以免影响操作和设备运行。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如振动、噪音、泄漏等，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于轻微故障，操作人员应自行排除，如无法排除，应通知维修人员进行处理。

c.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

d.处理异常情况时，应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、故障情况、维护保养等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和改进。

5.轮换操作：

a.操作人员应按照规定进行轮换操作，避免长时间连续作业导致的疲劳。

b.轮换时，应确保交接班工作顺利进行，确保设备安全运行。

6.教育培训：

a.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

b.新员工在上岗前必须接受全面的安全教育和操作培训，考核合格后方可独立操作设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

d.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效。

f.环境监测指标符合国家标准，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音、异常温度等。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.传动带、轴承等部件出现