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水泥混凝土制品工工艺作业操作规程

文件名称：水泥混凝土制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的所有操作，包括原材料准备、拌合、浇筑、养护、脱模、检验等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、质量达标。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，穿戴好个人防护用品，保持工作场所整洁，遵循设备操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

-操作人员应接受专业培训，了解水泥混凝土制品的生产工艺和安全操作规程。

-操作人员应熟悉所使用设备的操作方法，掌握紧急情况下的应急处置措施。

2.设备准备：

-确认所有设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、浇筑机、养护室等。

-检查设备是否清洁，是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

-确保所有设备的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-对设备进行必要的润滑和保养，确保其在操作过程中平稳运行。

3.原材料准备：

-检查水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合国家相关标准。

-检查原材料的存储条件，避免受潮、结块等现象。

-准备好计量工具，如电子秤、量筒等，确保称量准确。

4.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查照明情况，确保操作区域光线充足，避免操作失误。

-检查地面是否平整，避免因地面不平导致设备移动困难或操作不便。

-清理工作区域，移除所有不必要的物品，保持工作场所整洁。

5.工艺参数确认：

-根据产品要求，确认混凝土配合比，并核对搅拌时间、搅拌速度等工艺参数。

-确认浇筑、养护、脱模等工序的温度、湿度等环境参数。

6.安全检查：

-检查消防器材是否在位且可用，如灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员能够清晰识别。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始水泥混凝土制品的生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行原材料准备，包括水泥、砂、石子等，确保原材料符合质量要求。

b.然后进行设备检查，确认所有设备处于正常工作状态。

c.接着进行环境检查，确保工作场所安全、整洁、通风良好。

d.进行混凝土拌合，按照既定的配合比和工艺参数进行搅拌。

e.搅拌完成后，将混凝土输送至浇筑地点。

f.进行混凝土浇筑，按照设计图纸和施工要求进行。

g.浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其强度和耐久性。

h.养护一定时间后，进行脱模操作。

i.脱模后，对制品进行检查，确保外观和尺寸符合要求。

j.最后进行成品堆放，准备后续的检验和运输。

2.作业方式：

a.搅拌作业：操作人员应严格按照搅拌时间、搅拌速度等工艺参数进行搅拌，确保混凝土均匀。

b.浇筑作业：采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。

c.养护作业：采用湿养护或喷淋养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

d.脱模作业：在混凝土强度达到设计要求后，方可进行脱模，避免对制品造成损害。

3.异常处置：

a.如发现原材料质量不合格，应立即停止使用，并报告相关部门。

b.设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。

c.浇筑过程中发现混凝土流淌、分层现象，应立即停止浇筑，查找原因并采取措施。

d.养护过程中发现混凝土表面出现裂纹、蜂窝等缺陷，应重新浇筑或进行修补。

e.脱模过程中如发现制品损坏，应立即停止操作，并报告相关部门。

f.在整个操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施，确保操作安全。

操作人员应严格按照上述顺序和方式执行作业，确保水泥混凝土制品的生产质量和安全。任何操作步骤的变更或省略都需经过相关部门的批准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无润滑油脂泄漏。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

f.测量仪表读数准确，无偏差。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的振动和噪音。

b.设备部件温度异常升高，超过安全操作范围。

c.润滑油脂出现泄漏或消耗过快。

d.电气系统出现过载、短路、跳闸等异常情况。

e.传动