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混凝土桥面铺装施工质量验收标准

混凝土桥面铺装施工质量验收需贯穿“原材料进场-工序过程-成品交付”全流程，严格依据设计要求与规范标准，通过外观检查、实测实量、试验检测等方式，把控各环节质量，确保铺装层强度、平整度、抗滑性能及耐久性符合要求，为桥梁后续使用及沥青面层铺设奠定基础。

一、原材料质量验收标准

（一）胶凝材料验收

水泥

验收指标：符合通用硅酸盐水泥规范要求，P.O42.5或P.S.A42.5水泥28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（沸煮法无裂纹），初凝时间≥45min、终凝时间≤600min；进场水泥需附带出厂质量证明书与试验报告单。

检验方法：每200t为一批抽样，进行强度、安定性、凝结时间试验；外观检查无受潮结块，包装完好，标识清晰（厂家、品种、强度等级、出厂日期）；试验不合格或受潮结块水泥立即清退出场。

（二）集料验收

细骨料（砂）

验收指标：为颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，属Ⅱ区中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.02%。

检验方法：每400m3为一批抽样，按规范进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检测；外观检查无草根、杂质，颜色均匀。

粗骨料（碎石）

验收指标：采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水（尤其酸水）浸蚀的石灰岩碎石及受过煅烧的石料，粒径为5-31.5mm连续级配，压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。

检验方法：每400m3为一批抽样，检测压碎值、针片状含量、含泥量；外观检查颗粒形状规则，无风化颗粒。

（三）钢材验收

钢筋

验收指标：带肋钢筋符合热轧带肋钢筋规范，HRB400钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%；光圆钢筋符合热轧光圆钢筋规范，HPB300钢筋屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa，伸长率≥25%；钢筋需附带出厂质量证明书和试验报告单。

检验方法：每60t为一批抽样，进行力学性能（拉伸、弯曲）试验；外观检查无锈蚀、裂纹、结疤，直径偏差≤±0.4mm；力学性能试验不合格时，双倍取样复检，仍不合格则整批清退。

焊接钢筋网

验收指标：钢筋网的长、宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±10mm，网眼对角线差≤15mm。

检验方法：采用钢卷尺测量，每100㎡抽样3个部位，每个部位测量长、宽、网眼尺寸及对角线差。

二、关键工序质量验收标准

（一）桥面清理验收

验收指标：梁顶面浮浆、松散混凝土、油迹等杂物彻底清除，凿毛深度≥5mm，梁面粗糙均匀；清理后桥面干净、无积水、无浮碴，无裂缝、露筋等缺陷。

检验方法：目测检查凿毛范围与深度，采用深度尺随机抽检凿毛深度（每10m测3点）；高压水枪冲洗后，观察桥面是否存在残留杂物与积水；检查梁面缺陷，裂缝需按设计要求修补，露筋部位需清理锈蚀后用同强度等级水泥砂浆覆盖。

（二）测量放样验收

验收指标：纵向直线段按10m间距、缓和曲线及圆曲线段按5m间距放出桥面铺装左右边线控制点，控制点标记清晰；墨线弹出的边线直顺，偏差≤5mm；桥面铺装标高控制点设置准确，与设计标高偏差≤3mm。

检验方法：采用全站仪复核控制点平面位置（每20m测1点），水准仪复核标高控制点（每10m测1点）；用钢卷尺检查边线直顺度（每10m测1点），偏差超限时重新弹线。

（三）钢筋施工验收

剪力筋调整验收

验收指标：预制梁和湿接缝顶面的剪力筋调整至设计位置，桥面钢筋可顺利穿过，剪力筋无小角度弯折（避免脆断），调整后钢筋保护层厚度符合设计要求（一般≥30mm）。

检验方法：目测检查剪力筋位置与弯折情况，用钢卷尺测量保护层厚度（每5m测3点），保护层厚度偏差±5mm。

钢筋安装验收

验收指标：桥面钢筋按设计图纸下料加工，受力钢筋长度偏差±10mm，箍筋内尺寸偏差±5mm；钢筋采用平搭法铺设，沿纵桥向布置，间距偏差≤10mm，用卡槽控制间距与数量；桥面钢筋与预制梁剪力筋点焊固定牢固，无松动；钢筋网片接头搭接长度≥30d（d为钢筋直径），搭接处绑扎或点焊牢固；钢筋下设置C30水泥砂浆垫块，垫块间距≤1m，每1㎡≥4块，确保保护层厚度达标。

检验方法：用钢卷尺测量钢筋尺寸、间距及搭接长度（每10m测3个断面）；目测检查钢筋固定情况与垫块布置；采用保护层厚度仪检测保护层厚度（每50㎡测1点）。

桥面连续钢筋验收

验收指标：桥墩处按设计设置桥面连续钢筋，墩顶连续处铺设塑料薄膜隔离层；连续钢筋涂环氧酚漆防腐，外涂漆后内包玻璃丝布，外缠聚乙烯胶带，胶带缠绕紧密、无空隙。

检验方法：目测检查隔离层铺设与钢筋防腐处理情况，检查胶带缠绕密实度，确保无裸露钢筋。