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中药合剂工应急处置操作规程

文件名称：中药合剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药合剂生产过程中可能发生的各类突发事件和紧急情况。要求所有操作人员必须熟悉并遵守规程，确保生产安全、产品质量和人员健康。规程遵循预防为主、防治结合的原则，确保应急处置迅速、有效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据实际情况可能还需佩戴耳塞或面罩。

b.佩戴个人防护装备前，应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

c.工作现场不得佩戴饰物，如项链、戒指等，以免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤系统等关键设备。

b.确认设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查设备运行声音、振动等是否正常，如有异常应立即停机检查。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，地面无积水、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查照明设施是否完好，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

c.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中产生的有害气体能及时排出。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次生产所需的原料、辅料、设备参数等。

b.核对生产配方，确保无误。

c.确认生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

5.物料准备：

a.检查原料、辅料的质量，确保符合生产标准。

b.根据生产任务单，准备所需物料，并放置在指定位置。

c.核对物料数量，确保充足。

6.检查记录：

a.将上述检查结果详细记录在操作记录本上。

b.如发现异常情况，应立即上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行操作前的准备，包括穿戴防护装备、确认设备状态、环境检查、工艺参数确认和物料准备。

b.准备完成后，启动设备，按照既定工艺流程进行生产。

c.在生产过程中，定期检查设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

d.生产结束后，进行设备的清洗和维护，确保设备清洁、无残留物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行作业，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，对设备运行状态和工艺参数进行实时监控。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，报告给负责人，并采取相应措施进行处理。

d.操作人员应相互配合，确保生产流程的连续性和稳定性。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。根据故障原因，采取相应措施进行修复或更换部件。

b.物料异常：立即停止生产，隔离异常物料，查找原因，防止污染其他物料或影响产品质量。

c.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告给安全管理部门。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，详细记录操作过程、设备运行状态、工艺参数、异常情况及处理措施等。

b.记录应清晰、准确，便于追溯和问题分析。

5.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

b.遇到紧急情况，应保持冷静，迅速采取有效措施。

c.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机电流、电压稳定，无波动。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.真空度、压力等参数符合工艺要求。

g.控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电机电流波动，可能存在电源问题或设备负载不均。

e.传动带或链条松动，可能存在安装不当或磨损严重。

f.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

g.控制系统出现报警信号，可能存在传感器故障或程序错误。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和声音等。

b.使用仪器检测：利用温度计、电流表、压力表等仪器对设备关键参数进行实时监测。

c.数据分