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年度安全生产检查表

一、年度安全生产检查表概述

1.1编制目的

1.1.1贯彻落实安全生产法律法规年度安全生产检查表以《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规为核心依据，将法定安全生产要求转化为可操作的检查项目，推动企业依法落实安全生产主体责任，确保生产经营活动符合国家强制标准。

1.1.2全面排查治理安全隐患通过系统化、标准化的检查流程，覆盖生产作业全流程、各环节，及时发现并消除物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷，从源头预防生产安全事故的发生。

1.1.3规范安全生产检查行为统一检查标准、方法和记录要求，避免检查过程随意性、主观性，确保检查结果客观真实，为安全生产决策提供数据支撑，提升安全管理规范化水平。

1.1.4提升企业本质安全水平通过定期检查与动态整改相结合，推动企业安全设施升级、安全管理制度完善及人员安全素养提升，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

1.2编制依据

1.2.1国家法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律，以及国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等政策文件，明确安全生产检查的法定职责与要求。

1.2.2行业标准规范结合《安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006）及各行业特定标准（如《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《危险化学品企业安全检查重点目录》等），细化行业专项检查内容。

1.2.3地方政府规章参照各省（市）安全生产委员会发布的《安全生产检查工作办法》《生产经营单位安全生产主体责任规定》等地方性法规，结合区域安全生产风险特点补充地方性检查要求。

1.2.4企业内部管理制度依据企业自身安全生产责任制、安全操作规程、应急预案及风险辨识结果，将内部管理要求融入检查表，确保检查内容与企业实际安全管理需求匹配。

1.3适用范围

1.3.1适用单位类型适用于所有生产经营单位，包括但不限于矿山、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、冶金、机械制造、建材、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业，以及事业单位、社会团体等其他经批准从事生产经营活动的组织。

1.3.2适用检查对象覆盖企业生产经营全要素，包括：①场所设施：生产车间、仓库、办公楼、配电室、消防设施、特种设备等；②设备工具：机械设备、电气设备、起重设备、消防器材、个体防护用品等；③人员行为：从业人员操作规程执行情况、特种作业人员持证上岗情况、安全培训教育效果等；④管理体系：安全生产责任制落实、安全管理制度执行、隐患排查治理、应急准备等。

1.3.3适用时间范围作为年度安全生产工作的常态化检查工具，适用于全年各阶段检查，包括日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查及综合性大检查，也可根据企业实际需求分解为季度、月度检查子项目。

1.4基本原则

1.4.1全面覆盖原则检查表设计需涵盖“人、机、环、管”四类要素，横向到边（各部门、各岗位）、纵向到底（各环节、各流程），确保无遗漏、无死角，实现安全管理全流程闭环管控。

1.4.2风险导向原则依据企业风险辨识评估结果，对高风险环节、关键设备、重大危险源等重点部位设置核心检查项，增加检查频次和深度，优先管控重大安全风险。

1.4.3标准化原则检查项目、判定标准、检查方法及记录格式需统一规范，采用“可量化、可验证”的指标，避免模糊表述，确保不同检查人员执行尺度一致。

1.4.4动态更新原则结合国家法规标准修订、企业工艺调整、事故案例教训及季节性风险变化，每年对检查表进行评审修订，及时补充新要求、淘汰过期内容，确保检查表时效性和适用性。

二、年度安全生产检查表设计

2.1检查表结构设计

2.1.1总体框架

年度安全生产检查表的结构设计需遵循系统性原则，确保覆盖企业安全生产的全要素。框架分为四个核心部分：基础信息区、检查项目区、记录评估区和整改跟进区。基础信息区包括企业名称、检查日期、检查人员等基本信息，用于标识和追溯检查过程。检查项目区是核心，按“人、机、环、管”四大要素分类，每个要素下设若干子项，如“人”要素下包含操作规范、培训情况等子项。记录评估区用于记录检查结果，采用量化评分方式，如合格、不合格等标准。整改跟进区则记录发现的问题及整改措施，形成闭环管理。这种框架设计确保检查表既全面又实用，便于不同岗位人员快速理解和执行。

在实践中，框架设计需结合企业规模调整。小型企业可简化为三个部分，而大型企业则需细化至五个部分，增加风险预警区。设计过程中，参考《安全生产标准化基本规范》要求，确保框架符合国家法规。例如，某制造企业采