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机械设备维护与保养操作手册

一、绪论

设备，作为生产运营的基石，其良好的运行状态是保障企业持续、稳定、高效生产的前提。机械设备在长期使用过程中，由于零部件的摩擦、磨损、腐蚀、老化以及外界环境因素的影响，其性能不可避免地会逐渐下降，甚至发生故障。因此，建立一套科学、系统、规范的设备维护与保养体系，对于延长设备使用寿命、降低故障率、提高生产效率、保障生产安全以及控制运营成本，均具有至关重要的现实意义。本手册旨在为设备管理及操作人员提供一套全面且实用的维护保养指导，以期共同提升设备管理水平。

二、总则

2.1维护保养目标

确保设备始终处于良好的技术状态，最大限度发挥其效能；预防和减少故障发生，降低突发停机损失；延长设备使用寿命，优化资产配置；保障操作人员人身安全与设备安全运行。

2.2维护保养原则

1.预防为主，防治结合：强调日常检查和定期维护，及时发现并处理潜在隐患，避免小问题演变成大故障。

2.全员参与，责任到人：明确设备操作人员、维护人员及管理人员的职责，形成“谁操作、谁保养，谁负责”的管理机制。

3.规范操作，按章执行：严格遵守设备操作规程及本手册规定的维护保养项目与周期。

4.因地制宜，注重实效：结合设备的类型、使用环境、工作负荷等实际情况，制定切实可行的维护保养方案。

5.持续改进，不断优化：定期评估维护保养效果，总结经验，持续优化维护保养流程与标准。

2.3适用范围

本手册适用于公司内所有生产及辅助机械设备的日常管理、维护与保养工作。各部门可根据具体设备的特性，在本手册基础上制定更具针对性的补充细则。

2.4职责分工

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁、润滑（初级）及简单紧固；记录设备运行状况；及时上报设备异常。

*维护人员（或维修班组）：负责设备的定期维护、专项保养、故障诊断与排除；执行复杂的润滑、调整、更换作业；指导和监督操作人员的日常保养工作。

*设备管理部门：负责本手册的制定、修订与分发；制定年度/季度维护保养计划；监督检查维护保养工作的落实情况；组织设备维护保养知识培训；管理设备技术档案。

2.5安全须知

在进行任何维护保养作业前，必须严格遵守以下安全规定：

*严禁在设备运行中进行拆卸、调整等危险作业。

*进行保养作业前，务必切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识。必要时应加锁。

*涉及液压、气动系统时，应先释放系统压力。

*高空作业时，必须使用合格的登高工具，并做好防坠落措施。

*进入受限空间或有潜在危险区域作业，需有专人监护。

*佩戴合适的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

*对于不熟悉的设备或作业内容，应先查阅相关资料或咨询专业人员，不得盲目操作。

三、维护保养的基本内容与方法

3.1日常维护保养（日保）

日常维护保养是设备保养的基础，由操作人员在每班工作前、工作中及工作后进行。

3.1.1班前检查与准备

1.清洁：清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物。

2.检查：

*电源线路、开关、接地是否完好。

*各操作手柄、按钮、指示灯是否正常。

*润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*各连接部位（螺栓、螺母等）有无松动。

*设备关键部位有无明显的异常磨损、变形或损坏。

3.润滑：按规定对需每班润滑的部位加注润滑油（脂）。

4.空运转：启动设备进行短时空运转，观察有无异响、异味、异常振动，各运动部件动作是否灵活、协调。

3.1.2班中巡检与注意

1.密切关注设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、气味等有无异常。

2.检查各仪表指示是否在正常范围。

3.注意工件加工质量，间接判断设备精度状况。

4.发现轻微异常应及时处理，无法处理的应立即停机并上报。

3.1.3班后清理与整理

1.停机，切断电源。

2.彻底清洁设备内外表面、导轨、丝杆、夹具等部位的铁屑、油污和杂物。

3.将各操作手柄、移动部件回归到非工作位置或初始位置。

4.整理工具、量具、工件，清扫工作场地。

5.如实填写《设备运行及日常保养记录》，记录设备运行情况及发现的问题。

3.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的结构特点和运行状况，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行的较为全面的维护工作，通常由维护人员主导，操作人员配合完成。

3.2.1周期设定

根据设备的重要程度、复杂程度、运行条件及制造商建议，合理设定各类设备的定期保养周期。

3.2.2主要内容

*清洁：对设备内外进行更彻底的清洁，包括平时不易触及的部位。

*检查：