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水泥罐除尘设备操作及维护手册

前言

本手册旨在为水泥罐除尘设备的操作人员和维护人员提供一套系统、规范的指导，确保设备安全、稳定、高效运行，从而有效控制粉尘排放，改善作业环境，保障生产顺利进行。请相关人员在操作和维护设备前仔细阅读并严格遵守本手册中的各项规定。

一、设备概述

水泥罐除尘设备是水泥储存和输送过程中不可或缺的环保设备，主要用于捕集和分离水泥罐（仓）内由于进料、搅拌或气压变化等原因产生的粉尘，防止粉尘外溢造成空气污染和物料损失。

1.1设备构成

通常情况下，一套完整的水泥罐除尘设备主要由以下关键部件组成：

*滤筒/滤袋：核心过滤元件，用于捕捉粉尘颗粒。

*风机：提供引风动力，使含尘气体流过过滤元件。

*清灰装置：（如脉冲电磁阀、气缸、振打电机等）用于清除滤筒/滤袋表面附着的粉尘，维持过滤效率。常见的有脉冲喷吹清灰、机械振打清灰等方式。

*卸灰装置：（如螺旋输送机、星型卸灰阀等）用于将收集在灰斗内的粉尘排出并输送至指定地点。

*灰斗：收集从滤筒/滤袋上清除下来的粉尘。

*进出风管道及阀门：引导含尘气体进入和净化后气体排出。

*控制系统：（如PLC控制柜、仪表等）用于控制设备的启停、清灰周期等。

1.2工作原理

含尘气体在风机的负压作用下，由水泥罐顶部或侧面的吸尘口进入除尘设备的过滤室。气体穿过滤筒/滤袋的表面或内部，粉尘颗粒被截留于滤料表面或内部空隙，净化后的洁净气体则通过滤料，经风机排入大气或回收利用。随着过滤过程的持续，滤筒/滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，设备阻力上升。当阻力达到设定值或达到预设时间时，清灰装置自动启动，将滤筒/滤袋表面的粉尘抖落或吹落至灰斗。灰斗内的粉尘通过卸灰装置定期或连续排出。

二、操作指南

2.1开机前检查

在启动除尘设备前，操作人员必须进行以下检查，确认无误后方可开机：

*检查设备各连接部位（如管道、法兰、检修门）是否密封良好，有无松动或破损。

*检查滤筒/滤袋是否安装正确、完好无损，滤袋口密封是否严密，有无脱落或破损迹象。

*检查清灰装置各部件（如脉冲阀、气管、喷嘴、振打锤等）是否安装牢固，动作是否灵活，气源压力是否在规定范围（如有）。

*检查卸灰装置（如卸灰阀、螺旋输送机）是否运转正常，有无卡堵现象，传动部分润滑是否良好。

*检查风机、电机地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好。

*检查电气控制系统及仪表是否正常，各指示灯、按钮是否灵敏可靠，电源电压是否正常。

*检查灰斗内积灰情况，若有较多积灰应先清理干净。

*确认所有安全防护装置齐全有效。

2.2开机操作

*启动前应确保水泥罐相关进料或搅拌等可能产生粉尘的工序尚未开始，或已做好协调。

*合上主电源开关，接通控制电源。

*若设备配有卸灰装置，应先启动卸灰装置，确保灰斗下灰通畅。

*启动风机。启动时应注意观察风机转向是否正确，有无异常振动和异响。若有异常，应立即停机检查。

*待风机运行平稳后，可启动清灰装置（若为自动清灰，则设定好清灰周期和清灰时间间隔）。

*通知相关工序可以开始作业。

2.3运行中监控

设备运行期间，操作人员应密切关注以下事项，并做好运行记录：

*风压/压差：定期观察设备进出口风压或滤筒/滤袋前后压差。压差是反映滤料堵塞程度的重要指标。若压差过高，表明滤料堵塞严重，应检查清灰系统是否正常工作或考虑滤料是否需要更换；若压差过低，可能存在滤料破损、连接处漏风等问题。

*风机运行状态：注意风机运行的声音、振动情况及电机温度，如有异常声响、剧烈振动或超温现象，应及时停机检查。

*清灰效果：观察清灰动作是否正常，清灰后压差是否有明显下降。

*卸灰情况：检查卸灰装置是否正常排灰，有无堵塞或漏灰现象。

*粉尘排放：观察设备出风口的粉尘排放情况，如有明显粉尘外溢，应立即停机检查滤料是否破损。

*电机电流：监控风机、清灰电机、卸灰电机等的运行电流，不应超过额定值。

2.4停机操作

*当水泥罐相关工序停止作业，且除尘设备继续运行片刻（通常为几分钟，具体可根据实际情况调整），确保将管道和滤料上的残余粉尘清除干净后，方可准备停机。

*先关闭清灰装置（若为自动清灰）。

*关闭风机。

*待风机完全停止后，若卸灰装置在运行，应继续运行一段时间，待灰斗内积灰基本排空后再关闭卸灰装置。

*断开控制电源，关闭主电源开关。

*清理设备表面及周围散落的粉尘，保持作业环境整洁。

三、维护保养

定期、规范的维护保养是保证除尘设备长期高效运行的关键。

3.1日常维护（每班或每日）

*清洁设备表面及周围环境的粉尘。

*检查各连接部位有无松动、漏气现象。