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公司铝电解综合工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铝电解综合工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工岗位所有涉及设备操作的人员。规程旨在确保铝电解生产过程中的设备安全操作，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套和绝缘鞋等防护用品。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备紧固件，确保无松动、脱落。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查设备控制系统，确保运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业现场光线充足，无阴暗角落。

d.设备周围通道畅通，无障碍物。

e.按照规定设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期检查作业环境，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，根据实际情况调整操作参数。

d.完成操作后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停止。

2.特定操作的技术规范：

a.操作高压设备时，必须穿戴绝缘防护用品，并确保操作距离符合安全标准。

b.操作高温设备时，应采取隔热措施，避免烫伤。

c.操作易燃易爆设备时，严禁烟火，并确保设备通风良好。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

c.如无法自行处理，立即联系维修人员进行维修。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

c.冷却系统运行正常，无过热现象。

d.电气设备无漏电、短路等异常。

e.设备润滑系统工作正常，无润滑不良现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，与实际运行不符。

c.冷却系统失效，设备过热。

d.电气设备出现火花、烟雾等异常。

e.润滑系统油压降低，设备润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、腐蚀等异常。

b.监控仪表数据，及时发现异常变化。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用听诊器、红外测温仪等工具，检测设备运行状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

b.观察设备运行是否有异常震动、噪音或其他机械问题。

c.监测电气系统的电流、电压、绝缘电阻等是否稳定。

d.定期检查设备的润滑状态，确保油质和油量符合要求。

e.检查设备控制系统是否响应及时，动作准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳工作状态。

b.调整设备机械部件的间隙，确保运行平稳。

c.更换或补充润滑油，改善润滑系统性能。

d.校准仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

c.超负荷工况：降低生产负荷，调整设备参数，避免设备损坏。

d.特殊工况：根据生产需求，优化设备操作程序，确保生产效率和安全。

e.紧急工况：启动应急预案，采取紧急措施，如切断电源、隔离设备等，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势。

b.站立工作时，双脚分开与肩同宽，保持身体平衡，避免过度弯腰或扭转。

c.坐姿工作时，椅背应支撑腰部，膝盖与地面