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公司翻罐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司翻罐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有翻罐工岗位，旨在保障员工在翻罐作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。规程要求所有翻罐工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保操作规范，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

翻罐工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发者需将头发束起，佩戴防护帽。作业时，不得随意脱下防护用品，确保头部、面部、手部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查翻罐设备是否完好，包括翻罐架、传动装置、传动链条、轴承等部件；

b.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油；

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，确保无漏电现象；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业场地整洁，无杂物堆积，通道畅通；

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.作业现场配备消防器材，确保消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有防护装置是否到位；

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运转是否正常，无异常后方可进行翻罐作业；

c.根据翻罐要求，调整设备角度，确保罐体平稳放置；

d.投入罐体，启动翻罐装置，待罐体完全翻转后，停止设备；

e.关闭设备电源，拔出罐体，清理作业区域；

f.作业结束后，进行设备检查，确保无损坏，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，不得随意调整设备参数，严格按照操作规程进行；

b.操作人员需掌握设备性能，确保在紧急情况下能迅速采取措施；

c.翻罐过程中，严禁将身体任何部位伸入罐体内，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，关闭电源，切断设备；

b.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全；

c.对故障设备进行检查，排除故障后再行启动；

d.如发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并配合相关部门进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常；

d.安全防护装置工作良好，指示灯亮起，紧急停止按钮有效；

e.机器各润滑点温度适中，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音；

b.传动装置卡滞，无法正常运转；

c.电气系统出现跳闸、短路或指示灯不亮；

d.安全防护装置失效或指示灯不工作；

e.机器润滑点温度过高。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期对设备进行检查，注意观察设备运行状态；

b.通过设备上的监控仪表，实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.建立设备运行日志，记录设备的运行状况和故障维修情况；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的传动部件，如链条、齿轮等，确保无磨损或损坏；

b.监测设备的工作温度，防止过热导致的故障；

c.检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠；

d.验证安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、限位开关等；

e.评估设备的噪音水平，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.根据设备运行日志和测试结果，对设备的运行参数进行微调；

b.检查并调整设备的润滑系统，确保充足的润滑油；

c.检查设备的紧固件，如有松动，及时拧紧；

d.调整设备的倾斜角度，确保罐体平稳翻转；

e.检查并调整设备的电气线路，确保无短路或接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备负荷过重时，减少运行时间，避免长时间过载；

b.在设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查并修复故障；

c.在设备运行温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果；

d.在遇到紧急情况时，立即执行紧急停止程序，确保人员安全；

e.在设备维护保养时，按照保养计划进行，防止设备磨损。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.操作时，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

c.使用肘部支撑身体重