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尾矿处理工应急处置操作规程

文件名称：尾矿处理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有尾矿处理作业中的应急处置操作。规程要求参与操作人员必须经过专业培训，了解尾矿处理的基本流程和安全知识。应急处置应遵循快速、准确、安全的原则，确保人员和设备安全，防止环境污染。所有操作人员必须遵守国家相关法律法规及公司安全规章制度。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入尾矿处理区域前，必须穿戴规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防静电工作服、手套、防滑鞋等。长发应束起，确保所有暴露皮肤得到适当保护。

2.设备检查：

（1）确认所有尾矿处理设备处于良好状态，无泄漏、异常噪音或振动。

（2）检查设备上的警示标志是否清晰可见，紧急停机按钮是否有效。

（3）对泵送系统、筛分设备、搅拌系统等关键设备进行空载运行测试，确保其运行正常。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否存在积水、积冰或其他可能引起滑倒的危险。

（2）确认尾矿处理区域内的照明设备是否充足、有效。

（3）检查通风系统是否正常，确保有害气体浓度符合安全标准。

4.文件审查：

（1）查看作业指导书，确认操作流程和应急处置措施。

（2）核对应急物资清单，确保所有应急设备和材料处于良好状态。

5.紧急演练：

在实际操作前，进行一次应急演练，包括人员疏散、设备紧急停机、环境监测等，确保所有人员熟悉应急处置流程。

6.人员安排：

确定现场负责人和应急小组成员，明确各自的职责和任务。

7.沟通协调：

确保与相关部门（如安全部门、环保部门）保持沟通，及时汇报作业进展和潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：按照设备操作手册进行设备检查，确认设备状态良好，防护措施到位。

（2）启动设备：依次启动辅助设备，如通风、照明等，然后启动主要设备，如泵送系统、筛分设备等。

（3）正常作业：在设备运行过程中，监控各项参数，确保尾矿处理过程稳定。

（4）停机操作：在作业结束后，先关闭辅助设备，再关闭主要设备，最后进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自更改设备设置。

（2）操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）操作人员应保持与现场负责人的沟通，确保作业安全有序。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，并报告现场负责人。

（2）尾矿泄漏：发现尾矿泄漏时，立即启动应急预案，组织人员进行泄漏控制，并报告相关部门。

（3）环境污染：发现环境污染时，立即停止作业，采取应急措施，防止污染扩散，并报告环保部门。

（4）人员伤害：发现人员伤害时，立即进行急救，并报告现场负责人和医疗部门。

4.应急处置流程：

（1）发现异常情况，立即按下紧急停机按钮。

（2）组织人员疏散至安全区域。

（3）启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。

（4）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

5.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、异常情况等。

（2）发生异常或事故时，及时向上级部门报告，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无过热或过压现象。

（3）泵送系统流量、压力稳定，无泄漏或堵塞。

（4）筛分设备筛孔无堵塞，筛分效率符合要求。

（5）搅拌系统搅拌均匀，无搅拌不充分或搅拌过度现象。

（6）通风系统运行正常，空气流通，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常噪音，如金属敲击声、振动加剧等。

（2）设备温度、压力等参数超出正常工作范围。

（3）泵送系统流量波动大，压力不稳定，或出现泄漏。

（4）筛分设备筛孔堵塞，筛分效率下降。

（5）搅拌系统搅拌不均匀，出现搅拌不充分或搅拌过度。

（6）通风系统不畅，有异味或有害气体积聚。

3.状态监测方法：

（1）使用温度计、压力表等仪器设备实时监测设备温度、压力等参数。

（2）定期检查设备外观，如泵体、筛网、搅拌桨等，观察是否存在磨损、损坏等迹象。

（3）通过设备运行日志分析设备运行状况，如流量、压力等数据的变化趋势。

（4）使用视频监控系统实时观察设备运行状态，及时发现异常情况。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.监控要求：

（1）操作人员应具备必要的设备监控技能，能够及时发现和处理异常情况。

（2）设备监控数据应实时记