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公司电阻器专用合金粉制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司电阻器专用合金粉制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电阻器专用合金粉制造工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和员工健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉合金粉制造工艺流程，掌握安全操作技能，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴安全帽，以防止头发进入设备或合金粉中。进入特殊区域时，还需根据要求佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，转动部件润滑情况。

（3）检查电气线路、控制面板是否正常，安全防护装置是否完好。

（4）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）定期清理设备、地面和操作台，保持清洁，防止粉尘积聚。

（3）确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有防护措施已到位，检查设备是否处于安全状态。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统，启动设备。

（3）调整设备参数至预定值，开始合金粉的制造过程。

（4）监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（5）合金粉制造完成后，关闭设备，进行冷却，防止过热。

（6）关闭电源和控制系统，做好设备清洁和保养工作。

2.特定操作技术规范：

（1）在添加合金原料时，应严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

（2）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在专业人员的指导下进行。

（3）操作人员应保持专注，不得在设备运行时进行无关操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如设备故障，应通知维修人员。

（3）在未确定问题原因和解决措施前，不得擅自操作设备。

（4）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

（2）电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）输送带运行顺畅，无打滑或堵塞。

（4）设备控制系统显示参数稳定，无异常报警。

（5）合金粉生产过程温度、压力等参数符合工艺要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）输送带打滑或堵塞，可能是输送带磨损或物料堆积。

（4）控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

（5）合金粉质量不符合标准，可能是原料配比错误或设备故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括电机、轴承、输送带等。

（2）使用温度计、压力计等工具监测设备温度和压力。

（3）通过视觉和听觉判断设备运行是否平稳。

（4）使用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、速度等。

（5）记录设备运行日志，定期分析设备运行状况，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行中的电流、电压等电气参数是否稳定。

（2）监控合金粉的粒度、成分等质量指标是否符合工艺要求。

（3）测试设备的温度、压力等关键工艺参数，确保在规定范围内。

（4）观察设备运行声音和振动，判断设备是否存在潜在问题。

（5）定期进行设备空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）对设备进行必要的维护和保养，如润滑、清洁、更换磨损部件。

（3）调整原料配比，确保合金粉质量稳定。

（4）对控制系统进行校准，确保数据准确无误。

（5）对设备进行局部或整体调整，以优化生产流程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，进行必要的维修或调整。

（2）合金粉质量异常：分析原因，可能是原料问题或设备故障，调整原料或设备参数。

（3）工艺参数波动：根据实际生产情况，及时调整设备参数，维持工艺稳定。

（4）生产效率下降：分析原因，可能是设备故障或