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公司磁记录材料涂布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司磁记录材料涂布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磁记录材料涂布工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、材料的安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉所使用的设备、材料和工艺流程，保证作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩和防静电鞋。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查涂布机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等；

b.确认涂布辊、刮刀等关键部件无损坏，调整至适当位置；

c.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否有效；

d.确认涂布材料、溶剂等是否符合要求，存放于指定位置。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，确保空气质量；

b.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

c.确保操作区域照明充足，便于观察涂布过程；

d.设有警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期对操作区域进行清洁消毒，预防交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备，进行空载运行，观察设备运转是否平稳；

b.调整涂布速度和涂布量，确保涂布均匀；

c.根据材料特性，选择合适的溶剂和涂布工艺；

d.检查涂布膜厚度，调整设备参数直至符合要求；

e.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题立即停机处理。

2.特定操作的技术规范：

a.涂布前，确保材料表面清洁、干燥；

b.控制溶剂的用量，避免溶剂挥发造成材料浪费或污染；

c.涂布过程中，保持涂布辊与材料的接触压力稳定；

d.根据材料特性，合理设置刮刀角度和压力。

3.异常情况的处理程序：

a.设备异常：立即停机，切断电源，通知维修人员；

b.涂布不良：分析原因，调整工艺参数，重新涂布；

c.溶剂泄漏：立即切断泄漏源，清理泄漏物，通风换气；

d.火灾、触电等紧急情况：立即使用消防器材或报警，并采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.电机温度正常，无过热现象；

c.涂布辊转动顺畅，无卡阻；

d.刮刀运行稳定，无抖动；

e.涂布膜厚度均匀，无气泡、皱褶等缺陷；

f.设备控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或不平衡；

b.电机温度异常升高，可能因负载过大或通风不良；

c.涂布辊卡阻，可能因材料粘附或机械故障；

d.刮刀运行不稳定，可能因安装不当或磨损；

e.涂布膜出现气泡、皱褶，可能因溶剂挥发不均或涂布压力不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动等；

b.观察涂布膜的质量，及时发现问题；

c.使用仪器设备监测设备关键参数，如电机电流、涂布速度等；

d.记录设备运行数据，分析设备状态趋势；

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查涂布辊的转速和压力，确保涂布均匀；

b.监测涂布膜的厚度，使用厚度计进行精确测量；

c.检查溶剂的消耗量和挥发速度，确保涂布效果；

d.观察涂布过程中的气泡、皱褶等缺陷，分析原因；

e.定期检查设备的润滑系统，确保设备运转顺畅。

2.调整方法：

a.调整涂布辊转速，以控制涂布速度；

b.调整刮刀角度和压力，优化涂布膜的质量；

c.根据材料特性，调整溶剂的配比和用量；

d.适时调整涂布温度，保证涂布效果；

e.检查并调整设备的安全防护装置，确保操作安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.涂布膜厚度不均：检查涂布辊和刮刀的调整，确保压力均匀；

b.涂布膜出现气泡：检查溶剂挥发情况，调整涂布速度或温度；

c.涂布膜有皱褶：检查刮刀安装和压力，调整至适当水平；

d.设备运行异常：立即停机检查，排查故障原因，必要时更换损坏部件；

e.材料粘附设备：使用清洁剂和软布清理，避免影响涂布质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.眼睛与设备显示屏保持适当距离，避免过度疲劳；

c.双手自然放置，避免长时间握持重物或重复同一动作；

d.脚部均匀受力，避免单脚长时间