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热熔改性沥青施工技术方案

引言

热熔改性沥青凭借其优异的高温稳定性、低温抗裂性及耐久性，在道路工程中得到广泛应用。本方案旨在系统阐述热熔改性沥青的施工工艺、质量控制要点及安全保障措施，为类似工程提供可借鉴的技术指导。方案的制定基于现行行业规范，并结合实际施工经验，力求技术先进、经济合理、操作可行。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本施工方案，确保对工程要求有全面理解。进行详细的现场勘察，核对工程量、地质条件及周边环境，编制针对性的施工组织设计。特别注意对原路面结构、高程、平整度等数据的复测，为后续施工提供准确依据。同时，做好技术交底工作，使参与施工的各班组明确施工流程、技术参数及质量标准。

1.2现场准备

对原路面进行彻底检查，清除表面的泥土、杂物、油污等，确保工作面洁净。若原路面存在裂缝、坑槽、松散等病害，需按设计要求进行预处理，必要时进行局部铣刨或补强。根据施工需要，合理规划料场、拌合区、摊铺作业区及机械停放区，确保场地平整、排水畅通。

1.3材料准备与检验

改性沥青混合料：选用符合设计要求的改性沥青、粗细集料、矿粉等原材料。进场前，严格按照规范要求对原材料进行抽样检验，确保各项指标合格。配合比设计需通过试验确定，验证其高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等关键性能。拌合过程中，严格控制油石比、拌合温度及拌合时间，确保混合料均匀一致，无花白料、结团块。

粘层与透层油：根据设计要求选用合适的粘层油或透层油，其质量应符合相关标准。

1.4机械设备准备

主要施工机械设备包括沥青混合料摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青拌合站、运输车辆、装载机、铣刨机、洒布车等。施工前，对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，运转正常。摊铺机的熨平板需进行预热，确保初始摊铺温度符合要求。

1.5测量放样

根据设计图纸，采用全站仪或水准仪进行精确放样，设置摊铺高程控制线和摊铺宽度控制线，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。

二、施工工艺与操作要点

2.1混合料拌合与运输

拌合站严格按照经审批的配合比进行配料，控制拌合温度。改性沥青混合料的拌合温度通常较普通沥青混合料略高，具体温度需根据改性剂类型及沥青标号确定，并做好记录。拌合后的混合料应色泽均匀，无离析现象。

运输车辆需覆盖篷布，防止混合料温度下降过快及污染环境。运输过程中应避免急刹车，防止混合料离析。卸料时，车辆应缓慢后退至摊铺机前，由摊铺机推动前进，确保卸料均匀。

2.2摊铺

摊铺机就位后，调整好熨平板高度、仰角及初始工作迎角。摊铺前，对摊铺机熨平板进行充分预热，使其温度不低于摊铺温度。采用沥青混合料摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺速度根据拌合站产量、摊铺宽度和厚度合理确定，一般控制在适宜范围内，以保证摊铺质量。

摊铺过程中，摊铺机操作员应密切关注摊铺速度、厚度、平整度及混合料的温度，及时调整相关参数。对于边角、异形部位等摊铺机无法作业的区域，可采用人工摊铺，人工摊铺时应注意避免离析，确保摊铺均匀、平整。

2.3碾压

碾压是保证沥青路面质量的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压温度控制至关重要，初压、复压、终压的温度均需符合规范要求，严禁在低温状态下强行碾压。

初压：在混合料摊铺后温度较高时进行，采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，以稳定混合料，防止推移。碾压速度宜慢，确保压实效果。

复压：紧跟初压之后进行，是达到规定压实度的主要阶段。可选用重型轮胎压路机或振动压路机，根据混合料类型和厚度确定碾压遍数和碾压方式，确保压实度符合设计要求。

终压：采用钢轮压路机静压，消除复压过程中产生的轮迹，确保路面平整度。

碾压方向由低到高，确保压实均匀。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停留。对压路机无法压实的边角区域，可采用小型振动夯或人工夯实。

2.4接缝处理

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和使用寿命。纵向接缝采用梯队作业时热接缝处理，将已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。若采用半幅施工，则需在已成型路面边缘切割整齐，涂刷粘层油后再摊铺新混合料，碾压时应跨缝碾压，确保接缝紧密。

横向接缝采用平接或斜接，施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后碾压。下次施工时，将端部不合格混合料切除，涂刷粘层油后摊铺新混合料，用钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机应大部分位于已成型路面上，逐渐向新铺混合料移动，确保接缝平顺。

2.5质量检测与控制

施工过程中，应严格按照规范要求进行质量检测。主要检测项目包括：厚度、压实度、平整度、渗水系数、构造深度等。检测频率和方法应符合相关标准，发