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剪板机工操作规程

第1条在启动机器进行正式剪切工作之前，操作人员必须首先用手动方式对机器进行一次全面的空运转检查。具体操作步骤为：手动旋转机器的主轴，确保机器在没有负载的情况下进行一次完整的空运转。待空车运转平稳且无异常声响后，方可操作脚踏开关，使转键与大齿轮准确啮合，进而驱动刀架进行一次空载的往复运动。在此过程中，需仔细观察各运转机构的运行状态，确认各部件均无异常、运转顺畅，只有在确保所有运转机构均处于正常状态的前提下，才能正式开始剪切工作。

第2条为了确保机器的安全运行和长期稳定使用，必须指定专人负责机器的日常维护和保养工作。未经专门培训和批准的人员，严禁擅自操作机器，以防止因操作不当而引发的安全事故或设备损坏。

第3条机器的清洁保养工作至关重要，必须时刻保持机器外表的整洁。对于机器外表未涂漆的部位以及需要润滑的部件，应定期涂抹适量的防锈油脂，以防止锈蚀和磨损，确保机器各部件的正常运转和延长使用寿命。

第4条刀片是剪切工作的关键部件，其刀口必须保持锋利状态。一旦发现刀片出现损坏或变钝现象，应立即进行更换，以确保剪切质量和效率。此外，对于表面存在矽痕、疤点等缺陷的板料，严禁进行剪切操作，以防止损坏刀片或影响剪切效果。同时，严格禁止进行超限过载剪切，以避免对机器造成不必要的损伤。

第5条在机器运转过程中，若遇到突发故障或刀架与待剪切的板料发生卡阻现象，操作人员必须迅速反应，立即按下紧急停车按钮，切断电动机电源。随后，将倒车销定位板旋转至特定位置，手动倒向旋转飞轮，带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使刀架向上移动至死点位置。此时，即可将卡阻的板料顺利拉出。完成上述操作后，再将倒销退回原位，并固定好定位板，使其恢复到原来的顺车位置，以确保机器能够重新正常启动和工作。

第6条根据待剪切板料的厚度不同，需要相应调整上、下刀片之间的间隙，以确保剪切质量和刀片的使用寿命。具体的刀口间隙调整数据如下：当板料厚度为3mm时，间隙应调整为0.32mm；板料厚度为4-5mm时，间隙为0.4mm；板料厚度为5-6mm时，间隙为0.48mm；板料厚度为7mm时，间隙为0.56mm；板料厚度为8mm时，间隙为0.64mm；板料厚度为9mm时，间隙为0.72mm；板料厚度为10mm时，间隙为0.8mm；板料厚度为11mm时，间隙为0.88mm；板料厚度为12mm时，间隙为0.96mm；板料厚度为13mm时，间隙为1.04mm。严格按照这些数据进行调整，可以有效提高剪切精度和效率。

第7条为了确保机器长期稳定运行，必须定期对机器进行全面检查和维护。具体要求为每半年进行一次全面的检查，并按照规定向机器的各润滑点注入符合标准的润滑油，以保持各运动部件的润滑状态，减少磨损，延长机器的使用寿命。

第8条每次使用机器完毕后，操作人员应首先切断电源，确保机器处于断电状态，以防止意外启动。随后，对机器进行彻底的清洁工作，清除机器表面的灰尘、油污及剪切过程中产生的碎屑，保持机器的整洁和良好的工作环境，为下一次使用做好准备。