5208巷回风绕道施工安全技术措施1.docVIP

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5208回风绕道巷施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产需要，经矿务会研究决定，施工5208回风绕道巷，以解决5208巷回风系统，设计长度85m，开口位置在5208巷内巷口向里右帮25m处，坐标是X:3552.460,Y:3882.017,按方位角309°34′39＂跟30°上山施工17.4m拐向，按方向位08°48′20＂施工平巷67.6m后与8206回风巷贯通，为保证施工安全和质量，特编制本安全技术措施，待审批后由施工单位及相关部门认真贯彻执行。

附图1：施工平面图1-1：剖面图

二、施工方案

（一）、开工前的准备

（1）施工前测量人员要标定施工巷道的中腰线，严格按中腰线施工,保证施工质量。

（2）保护好5208巷开口处设备，形成出出煤系统、安装钻眼机具，并准备好施工支护材料，安装风水管路等。

（3）开工前将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，检查顶帮支护情况，失效的锚杆重新补打、破网的重新连接，并对开口里、外10m范围内顶板施工锚索加固，即靠巷道开口处距帮300mm的顶板补打加固锚索4根，间距1.2m。

（4）采取有效措施（如采用皮带包扎、铁皮、大板遮挡保护等）保护好开口处的电缆、信号、通讯线路、设备并做好风水管路的保护。

附图2：开口顶板加固图

（二）、施工方法

1、采用钻爆法施工：YT-28型风锤配合风煤钻打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-200型隔爆电容式放爆器起爆。正向装药，一次打眼，一次爆破，开口2m辅以风镐刷扩成型。采用人工出煤，由5208回风绕道巷经5208巷运输机经8206皮带巷运输系统进入8206工作面原煤运输系统。掘进循环进尺为1.6m，在煤层稳定不片帮的正常情况下，爆破前最小空顶距离不大于0.3m，爆破后迎头最大控顶距离不大于1.8m，当迎头控顶距离大于0.3m时，应控制好循环进尺，确保爆破后迎头符合最大控顶距离要求，放炮后要及时进行永久支护；如岩层松软，片帮严重，应缩小循环进尺为0.6m，爆破前最小空顶距离不大于0.3m，爆破后迎头最大控顶距离不大于1.1m。

2、掘进工艺流程：

交接班及安检准备工作→按炮眼布置图定好眼位定位→打眼→瓦斯检查→装药封泥→瓦斯检查→设置警戒→爆破→瓦斯检查→洒水灭尘→撤除警戒→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产。

迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。

附图3：炮掘小班循环作业图表

三、支护设计

（一）、巷道规格

掘B=3000mm，掘H=2800mm，掘S=8.4㎡

净B=2800mm，净H=2700mm，净S=7.56㎡；

（二）、支护方式

1、临时支护:

1）巷道临时支护：临时支护采用前探梁支护，前探梁采用10#“π”型钢制作，长度不小于4.0m，数量不少于3根，一根备用。前探梁按锚杆间距用吊环悬吊于顶板锚杆上，吊环用配套的锚杆螺母固定，每条前探梁不少于2个悬吊点固定。每根锚杆所用树脂锚固剂不少于2支，锚固力不小于120KN。前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2200mm×200mm×50mm优质木板接顶，并用木板和木楔结实接牢，临时支护上的木板至迎头的端面距不得大于300mm，距两帮端面距不超过300mm，当永久支护至迎头距离大于1000mm及以上时，必须及时前移临时支护，严禁空顶作业(在顶板不完整无法使用前探梁时采用木点柱临时支护顶板，数量不能少于3根，使用时底板要生根到硬底，柱顶要打足劲，木柱?≥180mm)。

（1）临时支护的施工工艺

①打锚杆眼，安装锚杆贴钢筋网挂吊环。

②穿10#“π”型钢（前探梁）。

③用木板和木楔背接顶板。

（2）前探梁施工顺序：

迎头打眼、放炮→安全检查→前探梁支护（贴网）→背接空顶→打顶锚杆→打帮锚杆。

（3）每次临时支护时，吊环分别吊在巷顶及两侧合格的锚杆上，并沿巷道走向相邻布置，吊环安装时，将吊环在锚杆上拧紧，再在锚杆头增加一个锁紧螺帽，以增加吊环的稳固性。接顶时留出锚杆眼施工位置。

（4）打锚杆眼时操作人员要掌握好眼子深度，锚杆安装外露长度

为30-50mm。

（5）临时支护的质量要求:前探梁必须用10#“π”型钢制作，长度4m,背板必须用木楔刹实、打足劲。

（6）工艺流程：进入工作面→安全确认→准备工作→掘进打眼放炮→敲帮问顶→临时支护（打眼、注锚固剂、注锚杆、上托盘、拧紧螺母）。

2）巷道控顶距要求

开口5m最小空顶距不大于300mm，炮后（或刷扩）最大空顶距不大于1100mm；正常掘进时最小空顶距不大于300mm，炮后最控空顶距不大于1800mm。

附图4：前探梁临时支护图。

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