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电缆维修工操作规程

第1条对于需要升井进行维修的电缆，必须使用专业的仪表或者测试台进行细致的检测，准确地找出电缆中的故障点，并且在找到故障点之后，清晰地标注出故障点的具体部位，以便后续的维修工作能够顺利进行。

第2条对于那些需要修补的电缆，一旦发现存在断线情况，或者芯线中的铜丝折断比例超过15%时，必须严格按照规定采用冷压方法对芯线进行重新连接。在连接过程中，要仔细去除压接管上可能产生的“飞边”，确保连接质量。之后，还需对连接部位进行绝缘处理，并进行硫化热补，以恢复电缆的完整性和可靠性。

第3条对于护套出现破损的电缆，除了可以采用硫化热补的方法进行修补外，也可以根据实际情况选择使用冷补工艺进行修复。需要注意的是，在修补电缆护套时，必须使用不延燃的材料，以确保修补后的电缆在使用过程中不会因材料问题引发安全隐患。

第4条在修补屏蔽橡套的过程中，必须特别重视对半导体屏蔽层或金属网屏蔽层的处理，确保这些屏蔽层在修补后仍能发挥其应有的屏蔽作用，防止电磁干扰，保障电缆的正常运行。

第5条对于所有经过修补的屏蔽电缆，必须对屏蔽层进行严格的测试，以验证其屏蔽效果。如果发现屏蔽层存在中断现象，必须仔细查找断开点，并进行重新修补，确保屏蔽层的连续性和完整性。

第6条在对芯线接头进行修补后的电缆，必须进行加载试验，以检验修补效果。如果在试验过程中发现修补处的温度超过规定的安全值，必须立即停止试验，并对电缆进行重新修补，直至满足要求。

第7条对于在井下采用冷补工艺修补过的电缆，在升井后必须进行浸水耐压试验，以验证其防水性能和耐压能力。如果在试验中发现冷补处的温度超过规定值，必须对电缆进行重新修补，并再次进行试验，直至合格。

第8条井下采掘工作面使用的电缆在撤回升井后，必须进行全面检查和干燥处理，并经过浸水试验合格后，方可发放使用。对于没有经过检验或检验不合格的电缆，严禁下井使用，以确保井下作业的安全。

第9条电缆在修补和试验合格后，必须进行长度测量，以确认其长度是否符合要求。对于长度发生变化的电缆，必须重新进行压接处理，并同步更新帐卡和图板上的相关数据，确保信息的准确性。

第10条电缆在修补和试验合格后，需要填写详细的试验单，并由电缆管理组进行审核签发合格证。之后，将电缆入库储存，待需要时再进行发放使用，确保电缆的质量和可靠性。

第11条在每天下班前，必须对工作场所进行彻底的清扫，清除所有杂物和垃圾，保持工作场所的整洁和卫生，为第二天的工作创造一个良好的环境。