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化工企业安全生产事故案例分析及处理考试试题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

第一题

某化工厂甲车间发生一起液氯钢瓶泄漏事故。事故发生时，操作工甲在更换液氯钢瓶过程中，未按规定佩戴防毒面具和手套，且未先通风检查。在拧卸钢瓶阀门时，因用力过猛，导致阀门损坏，大量液氯瞬间泄漏。现场气味刺鼻，操作工甲迅速离开现场并向上级报告。班长接到报告后，立即组织人员尝试用湿布覆盖泄漏口，但效果不佳，且部分人员因紧张未正确佩戴防护装备而出现咳嗽、呼吸困难症状。工厂应急指挥部启动了应急预案，但初期响应人员在进入事故现场时，发现现场氯气浓度过高，也相继倒下。

根据上述事故描述，请分析本次事故发生的直接原因和根本原因可能有哪些？并从人、机、环、管四个方面阐述。

第二题

某化工厂乙车间发生一起硫酸罐区泄漏事故。事故原因是：由于雨水天气，地面湿滑，巡检工乙在检查硫酸储罐区围堰时，不慎滑倒，导致正在使用的检漏棒掉落，击碎了一个装有硫酸的小型采样桶，少量浓硫酸泄漏出来。泄漏的硫酸被雨水稀释后流至相邻的雨水收集池，导致收集池水体变色，并有刺激性气味产生。附近的一名员工丙闻到气味后，误认为是有毒气体泄漏，立即启动了全区域的喷淋系统，并组织人员沿上风向疏散，造成部分非危险区域人员恐慌和疏散秩序混乱。

请分析本次事故中存在的安全隐患，并针对此类事故，提出至少五项有效的预防措施。

第三题

某化工厂丁车间发生一起反应釜爆炸事故。事故发生在一个进行exothermic反应（放热反应）的密闭反应釜中。事故调查初步认定，操作工丁在反应初期未能及时监测到釜内温度异常升高，且未按规定控制反应速率。当发现温度超标时，试图通过紧急冷却降温，但操作过晚，导致釜内压力急剧升高，超过安全泄压装置的泄放能力，最终引发爆炸，反应釜主体及顶部盖板被炸飞，现场一片狼藉，附近设备受损，并有少量反应物料和产品喷出。

请结合化工过程安全知识，分析导致本次爆炸事故可能存在的管理方面和技术方面的问题，并阐述在类似的高风险反应过程中，应采取哪些关键的安全控制措施。

第四题

某化工厂戊车间发生一起有限空间作业中毒事故。事故是一名维修工戊在清理一个停用的反应罐内部时，未严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。该罐内残留有少量未反应的原料和反应产物，具有一定的毒性。维修工戊在未进行气体检测的情况下，直接进入罐内作业，约10分钟后，其工友发现其失去联系并呼救，随后进入罐内施救，两人均出现中毒症状并被救出送医。事故调查发现，工厂虽然制定了有限空间作业管理规定，但现场监护人员失职，且未配备必要的气体检测仪器和救援设备。

请分析本次事故暴露出的问题，并说明化工企业在进行有限空间作业时，应重点落实哪些安全要求？

第五题

某化工厂己车间发生一起危险化学品运输事故。一辆运输桶装氢氧化钠的货车在厂区门口处因避让行人操作不当，撞向厂区围墙，导致部分桶装氢氧化钠掉落并破裂，桶内氢氧化钠泄漏出来。现场环境温度较高，泄漏的氢氧化钠与空气接触后发生潮解，产生大量具有腐蚀性的白色烟雾。工厂应急小组迅速到场处置，但部分处置人员未穿戴合适的防护装备，直接用普通扫帚清扫泄漏物，导致部分人员手部皮肤被腐蚀。同时，由于现场警戒不足，有其他人员误入污染区域，造成潜在风险。

请根据危险化学品运输和泄漏处置的相关知识，分析本次事故处置中存在的问题，并提出改进建议。

试卷答案

第一题解析思路：

分析事故原因需从直接原因和根本原因入手，并运用“人-机-环-管”系统安全模型进行阐述。直接原因通常是事故发生的直接触发因素，如人的不安全行为、物的不安全状态。根本原因则往往指向更深层次的管理、文化或设计缺陷。此题中，操作工不佩戴防护用品、违规操作、用力过猛是直接原因；根本原因可能涉及培训不足（管）、操作规程不完善或未执行（管）、防护用品配备不足或使用不当（机/管）、安全意识淡薄（人）、现场管理不到位（管）等。分析时需逐一排查“人-机-环-管”各要素。

第一题答案：

直接原因：

1.操作工甲未按规定佩戴防毒面具和手套进行危险作业。

2.操作工甲在拧卸阀门时操作不当，用力过猛导致阀门损坏。

3.班长组织初期处置时，部分人员未正确佩戴防护装备。

4.初期响应人员进入现场前未进行有效检测，导致氯气浓度过高。

根本原因（结合“人-机-环-管”）：

人：操作工安全意识淡薄，技能不足，未遵守操作规程；部分应急处置人员缺乏专业培训和风险意识。

机：阀门设计可能存在缺陷或选型不当，个人防护装备配备不足或不符合要求，应急检测设备缺失或未有效使用。

环：事故发生区域通风不良，未设置有效的警示标识和隔离措施。

管：安全管理制度不健全，培训不到位，现场监督检查缺失，应急预案可操作性不强，安全文化薄弱