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防腐工程施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：XX化工厂生产区工业管道防腐翻新及新建管道防腐专项工程；

1.1.2工程地点：XX化工厂生产车间A区（酸碱介质输送单元，室内封闭环境）、车间B区（高温蒸汽及甲醇输送单元，半敞开环境）、户外原料输送廊道（露天环境，涵盖北纬XX°~XX°区域，夏季高温多雨、冬季低温霜冻）；

1.1.3工程规模：涉及管道总长2800m，管径范围DN50~DN400；其中碳钢管道1960m（占比70%，输送介质为循环水、1.2MPa高温蒸汽）、不锈钢管道560m（占比20%，输送介质为31%盐酸、25%氢氧化钠溶液）、FRP管道280m（占比5%，输送介质为甲醇），另有5%管道为碳钢衬塑材质（输送弱腐蚀性循环水）；防腐施工包含管道外表面防腐、法兰及接口部位防腐，部分埋地管道需做防腐层加强处理。

1.2工程环境特征

1.2.1车间内环境：车间A区日均温度25~32℃，相对湿度65%~80%，空气中含微量盐酸、氢氧化钠挥发气体，腐蚀性等级为中腐蚀环境；车间B区日均温度30~40℃，相对湿度50%~70%，存在甲醇蒸汽（爆炸极限5.5%~44%），属于防爆区域（危险区域划分：IIA类T2组）。

1.2.2户外环境：户外廊道夏季最高温度42℃，紫外线辐射强度强；冬季最低温度-8℃，易出现冻融循环；年降雨量约1200mm，土壤为弱酸性（pH值5.5~6.5），埋地管道段存在土壤腐蚀风险。

1.2.3既有管道现状：翻新管道使用年限5~8年，部分碳钢管道外表面出现点蚀、锈层（锈蚀等级达到GB/T15581-2016中C级），法兰密封面存在老化渗漏痕迹，需先进行表面处理再做防腐施工。

1.3工程核心需求

1.3.1防腐性能要求：碳钢管道外防腐层需满足GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》要求，耐盐雾性能≥1000h，附着力≥50N/10mm；不锈钢管道需做钝化处理，钝化膜耐中性盐雾≥500h；FRP管道接口需做防腐密封，密封层耐甲醇浸泡≥168h无开裂。

1.3.2使用寿命要求：新建管道防腐层设计使用寿命≥15年，翻新管道防腐层设计使用寿命≥10年，期间无明显腐蚀、剥落、渗漏现象。

1.3.3合规性要求：施工全过程需符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》（HG/T4084-2019）等规范，防爆区域施工需满足防静电、防火防爆要求。

1.4工程重难点

1.4.1表面处理难度：既有管道锈层厚、部分存在油污附着，且管道间距小（最小间距300mm），大型除锈设备难以进入，需采用小型手持设备配合人工处理，确保除锈等级达到Sa2.5级（碳钢管道）或St3级（局部修补）。

1.4.2材料适配性控制：不同介质管道需匹配不同防腐材料（如盐酸管道用耐酸涂料、高温蒸汽管道用耐高温防腐涂料），需严格把控材料选型与施工兼容性，避免出现涂层分层、脱落。

1.4.3防爆区域施工：车间B区及户外甲醇管道段属于防爆区域，施工中需控制静电（设备接地、人员防静电服）、禁止明火，且涂料需选用防爆型（闪点≥60℃），施工通风需符合防爆要求。

1.5引用规范标准

1.5.1国家标准：GB/T15581-2016《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》、GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》、GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》、GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》。

1.5.2行业标准：HG/T4084-2019《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》、HG/T4759-2014《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》、SY/T0442-2010《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》。

1.5.3材料标准：GB/T27806-2011《工业防护涂料》、GB/T17219-2018《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（循环水管道适用）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理小组：设项目经理1名（持二级建造师证，5年以上化工防腐项目管理经验），统筹项目进度、质量、安全；设技术负责人1名（持中级工程师证，精通防腐施工工艺），负责技术方案交底、工艺指导；设质量负责人1名、安全负责人1名，分别负责质量验收、安全监管。

2.1.2施工班组划分：按施工区域划分为3个班组，每组含除锈工2名、涂装工2名、普工1名，均需经岗前培训（考核合格后方可上岗）；另设专职安全员2名（分驻车间A区、B区）、材料管理员1名（负责防腐材料存储、发放）。

2.1.3协作机制：每日早8点召开班前会，明确当日施工任务、安全