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光热电站汽轮发电机组基础施工方案

1工程概况

1.1基础核心信息

1.1.1基础结构参数

本工程位于光热电站主厂房内，汽轮发电机组基础为钢筋混凝土刚性结构，长18m、宽6.5m、高3.2m，混凝土设计强度等级C40、抗渗等级P6，总混凝土用量约374m3，属于大体积混凝土范畴。基础表面需预埋M36-M60规格地脚螺栓共48套，用于机组底座固定，螺栓定位误差要求≤2mm。

1.1.2基础功能定位

基础承担汽轮发电机组（含汽轮机、发电机及附属设备）的承重、定位及减振功能，需承受机组运行时50-150Hz的动荷载，确保结构长期稳定性。同时为后续机组安装提供精准基准面，基础表面平整度要求≤3mm/2m。

1.2工程技术难点

1.2.1大体积混凝土抗裂难点

大体积混凝土浇筑后内外温差易超过25℃（依据GB50496-2018要求），产生温度应力导致裂缝。需通过“分层浇筑+预埋冷却水管”控制温升，同时兼顾混凝土密实度以应对机组振动荷载，避免结构整体性受损。

1.2.2预埋螺栓定位难点

预埋螺栓直接决定机组安装精度，需在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中避免位移。采用专用定位模板固定时，需控制累计误差≤2mm，防止后续机组底座无法精准对接，避免返工。

1.2.3施工协同难点

基础施工需与混凝土搅拌站、机组设备厂家同步衔接。搅拌站需按抗裂要求调整配合比（掺加Ⅰ级粉煤灰、缓凝型聚羧酸减水剂），设备厂家需提供螺栓定位坐标基准，避免信息偏差影响施工进度与质量。

1.3引用规范标准

1.3.1核心技术规范

1.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）；

3.《汽轮发电机组基础施工及验收规程》（DL/T5019-2018）；

4.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。

1.3.2安全与管理规范

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）；

3.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

2施工组织措施

2.1项目管理机构

2.1.1机构组成

成立专项施工小组，配置人员如下：项目经理1名（总统筹项目进度、成本与外部协调）；技术负责人1名（牵头技术方案编制、交底与温控/螺栓定位技术管控）；安全负责人1名（分管安全培训、现场巡查与应急管理）；施工员3名（分别负责钢筋、混凝土、预埋螺栓工序现场管控）；质检员2名（全程跟踪质量验收，重点复核螺栓定位与混凝土试块）；安全员2名（现场安全巡查，制止违规作业）；资料员1名（整理施工资料，归档温控、定位监测数据）。

2.1.2岗位职责

项目经理：每日组织工序协调会，解决材料供应、班组衔接问题；对接业主、监理及设备厂家，同步项目关键节点进度。

技术负责人：编制温控与螺栓定位专项技术交底文件；指导现场处理混凝土浇筑、螺栓调整等技术问题；审核每日温控监测数据，判断是否需调整冷却措施。

质检员：按规范要求见证混凝土试块制作（每100m3制作1组抗压试块、1组抗渗试块，不足100m3按1组计）；采用全站仪每2小时复核1次螺栓定位坐标，记录误差数据。

安全员：每日班前开展15分钟安全培训，重点讲解高处作业、临时用电风险；巡查泵车作业半径、临边防护等关键区域，消除安全隐患。

2.2施工协调机制

2.2.1内部协调

每日早8:00召开内部协调会，施工员、质检员、安全员分别汇报当日工序计划、前一日质量问题整改情况、安全风险点。

钢筋班组与预埋螺栓班组提前1天对接，明确螺栓安装与钢筋绑扎的先后顺序（先绑扎下层钢筋，再安装螺栓定位模板，最后绑扎上层钢筋），避免工序冲突。

2.2.2外部协调

与混凝土搅拌站建立24小时沟通机制，浇筑前24小时确认混凝土供应时间、坍落度（要求180±20mm）、初凝时间（≥12h），确保连续浇筑无中断。

与机组设备厂家每周三下午沟通1次，确认螺栓定位基准坐标；若坐标需调整，厂家需在浇筑前7天提供书面变更文件，避免影响施工。

与监理单位同步验收计划，螺栓定位、混凝土浇筑前48小时提交验收申请，验收合格后方可进入下道工序。

2.3施工管理制度

2.3.1技术交底制度

所有工序施工前必须进行书面技术交底，交底内容包含：工序流程、技术参数（如冷却水管间距500mm、分层浇筑厚度500mm）、质量标准、常见问题处理方法。

交底后组织考核，考核合格（得分≥80分）方可上岗作业；交底文件由交底人、被交底人签字确认，归档留存。

2.3.2质量验收制度

执行“班组自检→质检员复检→监理验收”三级验收，未验收合格不得进入下道工序。

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