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光热发电站熔盐储罐施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目属性：新建光热发电站熔盐储存系统核心构筑物施工，含1台冷盐罐、1台热盐罐，承担熔盐“低温储存-高温输送”中转功能，直接影响电站熔盐循环效率与安全运行，属于高温承压类关键设备。

1.1.2储罐核心参数：

冷盐罐：容积1000m3，立式圆筒形结构，直径12m、高度9m，罐壁材质Q355ND（厚度16-22mm，底部厚顶部薄），设计温度320℃、设计压力0.8MPa；

热盐罐：容积1200m3，直径14m、高度9.5m，罐壁材质Q355ND（厚度18-25mm），设计温度450℃、设计压力1.0MPa；

防腐要求：两罐内壁均铺设Inconel625镍基合金衬里（厚度3mm），衬里与罐壁采用“焊接+局部爆炸复合”固定，衬里拼接焊缝需100%无损检测；

内部设备：每罐安装1台熔盐搅拌器（功率15kW，搅拌轴长度8m/8.5m）、2台磁翻板液位计（测量范围0-9m/0-9.5m），设备定位精度需与罐壁管道接口（DN200-DN300）同轴度偏差≤2mm。

1.1.3关键试验要求：储罐焊接与衬里施工完成后，需依次进行水压试验（冷盐罐试验压力1.2MPa、热盐罐1.3MPa，保压24h压降≤0.02MPa）、气密性试验（试验介质压缩空气，压力0.8MPa，保压12h，皂液检漏无气泡），确保400℃以上熔盐工况下无渗漏。

1.1.4施工工艺选型：采用“倒装法焊接施工”（从罐顶向下逐层组装焊接），罐顶与罐壁分片预制，利用液压千斤顶同步提升罐顶，逐层对接罐壁板并焊接；镍基合金衬里在罐壁焊接完成后分区域铺设，衬里焊接采用TIG焊（钨极惰性气体保护焊）；内部设备在试验合格后安装。

1.2工程环境与施工难点

1.2.1场地条件：储罐施工区域位于电站熔盐区，尺寸50m×40m（含预制区、组装区），场地地基经级配砂石换填（厚度1.2m，压实系数≥0.96），承载力需达到250kPa；周边10m范围内为熔盐管道基础施工区，需避免交叉作业干扰。

1.2.2气候影响：作业区域夏季最高气温38℃（需避免衬里焊接时高温导致的应力变形），冬季最低气温-12℃（罐壁焊接需采取预热措施，预热温度≥80℃）；年均风速≥6m/s时段占比30%，倒装提升时需控制风速≤8m/s（参考GB50128-2014要求）。

1.2.3核心施工难点：

倒装提升同步性控制：储罐直径大（12-14m），16台液压千斤顶提升偏差需≤5mm，防止罐顶变形；

镍基合金衬里施工：衬里与罐壁贴合度需≥95%，焊接时需控制热输入（≤15kJ/cm），避免热裂纹；

高温密封性能保障：水压与气密性试验需覆盖所有焊缝（罐壁+衬里），确保450℃热盐工况下无渗漏；

内部设备定位：搅拌器轴与罐底轴承同轴度≤0.1mm/m，液位计安装需与管道接口精准匹配（偏差≤2mm）。

1.3规范与标准依据

1.3.1国家标准：《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011、《压力容器无损检测》NB/T47013.1~.13-2023、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2012。

1.3.2行业标准：《光热发电站熔盐储罐技术要求》NB/T10390-2020、《镍及镍合金焊接规范》SY/T4103-2020、《石油化工钢制设备抗震设计规范》SH/T3074-2018。

1.3.3设计文件：项目《熔盐储罐结构设计总说明》《冷热盐罐衬里焊接节点详图》《倒装法施工专项设计计算书》《熔盐搅拌器安装定位图》（由具备A1级压力容器设计资质的设计院出具）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目总指挥部：含总指挥1名、技术总负责1名、安全总监1名，统筹施工全流程，负责资源调配、重大技术决策（如衬里焊接工艺调整）及与业主、监理的协调，总指挥需具备10年以上承压储罐施工管理经验。

2.1.2技术部：含结构工程师2名、焊接工程师2名（其中1名具备镍基合金焊接资质）、测量工程师2名，负责施工方案细化、焊接工艺评定（PQR）、倒装提升参数计算、内部设备定位放线，测量工程师需持《注册测绘师》证书。

2.1.3工程部：含施工经理1名、班组组长4名（预制班组、倒装组装班组、衬里施工班组、设备安装班组）、作业人员50名，预制班组需配备5名持证埋弧焊工，衬里施工班组需配备6名持证TIG焊工（证书含Inconel625焊接项）。

2.1.4质量安全部：含质量负责人1名、专职质检员4名（其中2名具备无损检测Ⅱ级资质）、安全负责人1名、专职安全员4名，质检员需熟悉NB/T47013无损检测标准，安全员需持《注册安全工程师》证书。

2.1.5物