光热发电站发电机组系统调试方案.docxVIP

光热发电站发电机组系统调试方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目属性：新建光热发电站热力-电力转换系统核心调试工程，针对1台150MW汽轮发电机组（汽轮机型号N150-5.35/535、发电机型号QF-150-2），通过单机试运转与整套启动调试，实现“熔盐换热产蒸汽→汽轮机做功→发电机发电”的稳定运行，核心目标为机组振动值≤0.05mm、熔盐-蒸汽参数匹配偏差≤±5%。

1.1.2机组与关联系统核心参数：

汽轮发电机组：额定功率150MW，汽轮机进汽压力5.35MPa、进汽温度535℃，排汽压力5kPa（绝对压力）；发电机额定电压15.75kV，额定电流5520A，功率因数0.85（滞后）；

润滑油系统：工作油牌号L-TSA46汽轮机油，系统流量120m3/h，供油压力0.15-0.2MPa，过滤精度≤NAS6级；

真空系统：配置2台水环式真空泵（单台抽气能力500m3/h），凝汽器设计真空度≤5kPa（绝对压力），真空系统泄漏率≤0.1kPa·L/s；

熔盐换热系统：高温熔盐罐出口温度565℃、流量200t/h，蒸汽发生器（熔盐-水换热）出口蒸汽压力5.35MPa、温度535℃，蒸汽流量300t/h。

1.1.3调试范围：涵盖发电机组单机试运转（润滑油系统冲洗、真空系统抽真空、盘车系统调试）、机组整套启动调试（冲转、升速、并网、带负荷），及熔盐换热系统与汽轮机的蒸汽参数匹配校验（压力、温度、流量匹配性），不含电网侧并网调度许可及熔盐储热系统独立调试。

1.2工程环境与调试难点

1.2.1场地条件：调试区域位于电站主厂房内，发电机组已完成安装（轴系同心度≤0.05mm/m），周边5m内为润滑油站、真空系统设备、熔盐蒸汽管道接口；厂房内配备临时电源（380V/220V）、压缩空气（0.6MPa）接口，满足调试设备供电供气需求。

1.2.2气候与介质影响：厂房为封闭式结构，夏季内部最高温度32℃（需控制润滑油温度≤55℃），冬季最低温度5℃（需对润滑油系统预热至30℃以上）；熔盐为硝酸钠-硝酸钾混合盐（熔点220℃），蒸汽系统高温高压，调试中需避免熔盐凝固堵塞管道、蒸汽泄漏导致灼伤。

1.2.3核心调试难点：

润滑油系统洁净度控制：油循环冲洗需将颗粒度控制在NAS6级以内，避免杂质进入轴瓦导致磨损；

真空系统泄漏率控制：凝汽器与管道接口多，泄漏率需≤0.1kPa·L/s，否则影响汽轮机排汽效率；

熔盐-蒸汽参数匹配：需同步调整熔盐流量（180-220t/h）与蒸汽压力温度，确保汽轮机进汽参数偏差≤±5%，避免参数波动导致机组振动超标；

整套启动升速控制：汽轮机冲转转速500r/min、升速至3000r/min（额定转速）需按预设曲线（升速率100-200r/min），避免转速骤升导致轴系损伤。

1.3规范与标准依据

1.3.1国家标准：《汽轮机施工及验收规范》GB50275-2010、《汽轮发电机启动调试规程》DL/T893-2019、《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2018、《工业润滑油污染控制规范》GB/T30587-2014。

1.3.2行业标准：《光热发电站汽轮发电机组调试技术要求》NB/T10708-2021、《旋转机械振动标准》ISO10816-3:2021、《熔盐储热系统与蒸汽发生器接口技术规范》NB/T10900-2022。

1.3.3设计文件：项目《发电机组调试大纲》《熔盐-蒸汽参数匹配曲线》《润滑油系统冲洗方案》《机组整套启动曲线》（由具备电力行业甲级设计资质的设计院出具）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1调试总指挥部：含总指挥1名、技术总负责1名、安全总监1名，统筹调试全流程，负责资源调配、重大技术决策（如参数匹配调整、升速曲线优化）及与业主、监理、设备厂家的协调，总指挥需具备100MW级以上汽轮发电机组调试管理经验。

2.1.2技术部：含汽机调试工程师2名、电气调试工程师1名、热控调试工程师1名、熔盐系统工程师1名，负责调试方案细化、参数计算（如润滑油循环流量、真空抽气时间）、熔盐-蒸汽参数匹配曲线制定，热控工程师需熟悉DCS控制系统操作。

2.1.3调试工程部：含调试经理1名、班组组长3名（单机试运转班组、整套启动班组、参数匹配校验班组）、作业人员35名，单机试运转班组需配备2名油系统调试专员，整套启动班组需配备2名转速控制专员，参数匹配校验班组需配备2名熔盐流量调节专员。

2.1.4质量安全部：含质量负责人1名、专职质检员4名（其中2名具备旋转设备振动检测资质）、安全负责人1名、专职安全员3名，质检员需熟悉润滑油洁净度检测、真空度测量、振动值验收标准，安全员需持《注册安全工程师