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光伏板清洗施工方案
1工程概况
1.1工程背景
本工程为内蒙古库布齐沙漠集中式光伏区光伏板定期清洗项目，该光伏区总装机容量[X]MW，共布设[X]块单晶硅光伏板（尺寸1660mm×1002mm，功率550W），采用固定式支架安装（倾角35°，高度1.2m），主要为华北电网输送清洁能源。库布齐沙漠年均降水量250mm以下，年大风日数≥30天，风沙侵蚀导致光伏板表面附着沙砾、粉尘（平均积尘厚度0.3-0.5mm），经检测积尘已使发电效率下降12%-15%，远超行业“积尘效率损失≤5%”的运维标准，需通过定期清洗恢复发电效能，保障电站经济效益。
1.2工程范围
1.2.1清洗区域划分
按光伏区阵列分布划分为5个清洗分区，各分区参数如下：
分区1：位于光伏区东部（靠近穿沙公路），含[X1]块光伏板，支架间距3.5m，周边沙丘活动性较强（月均积尘厚度0.5mm）；
分区2：位于光伏区中部（核心发电区），含[X2]块光伏板，支架间距3.2m，周边有防风固沙林（月均积尘厚度0.3mm）；
分区3：位于光伏区西部（靠近输变电室），含[X3]块光伏板，支架间距3.5m，受输变电设备散热影响，板面积尘易板结（月均积尘厚度0.4mm）；
分区4/5：位于光伏区北部/南部边缘，各含[X4/X5]块光伏板，受季风影响显著（春季西北风导致积尘集中于板体西侧），月均积尘厚度0.45mm。
1.2.2清洗内容
基础清洗：清除光伏板表面沙砾（直径≥0.5mm）、浮尘（非板结类），重点清洗板体边缘、接线盒周边（易积尘死角）；
顽固污渍处理：清除板体表面板结尘块（受雨水少量浸润形成）、鸟粪（沙漠鸟类活动残留）、油污（运维车辆滴落）；
辅助检查：清洗过程同步检查光伏板玻璃盖板（有无划痕、破损）、密封胶条（有无老化脱落）、支架紧固状态（有无风沙导致的螺栓松动），发现问题记录并上报。
1.3工程特点
1.3.1环境特殊性
风沙频繁：库布齐沙漠春季（3-5月）日均风速4-6m/s，阵风可达8-10m/s，清洗过程易发生二次积尘，需避开大风时段（风速≥5m/s暂停作业）；
昼夜温差大：沙漠地区昼夜温差可达15-20℃，夜间最低温-5℃（春季），需防止清洗用水结冰（水温需控制在5-25℃），避免冻损光伏板接线盒；
水源稀缺：项目区周边无天然水源，需从[X]km外的供水站运输清水，储水罐需具备防风沙、防晒功能（避免水分蒸发过快）。
1.3.2技术要求严
清洗精度：清洗后光伏板表面积尘残留量≤5mg/㎡（行业标准），板体透光率恢复至出厂值的95%以上（用透光率检测仪现场检测）；
无损清洗：禁止使用硬质工具（如钢丝球）刮擦玻璃盖板，清洗压力需控制在0.3-0.5MPa（避免高压损伤板体镀膜）；
安全防护：光伏板支架高度1.2m，清洗人员需弯腰作业，且沙漠地表松软易滑倒，需采取防跌倒、防中暑（夏季高温）措施。
1.4引用规范与标准
《光伏发电站运维技术导则》（GB/T38946-2020）
《光伏电站性能监测与质量评估技术要求》（GB/T34936-2020）
《太阳能光伏组件清洗技术规范》（T/CPIA0038-2021）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）（清洗用水标准）
《风沙地区公路工程施工技术规范》（JTG/T3331-2018）（沙漠作业环境参考）
2施工组织措施
2.1施工管理机构
2.1.1机构设置
采用“项目管理层+现场执行层+作业班组”三级管理架构，总人数[X]人：
项目管理层：项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（制定清洗工艺）、安全负责人1名（沙漠作业安全管控）；
现场执行层：现场工长1名（调度清洗设备/人员）、专职质检员1名（检测清洗效果）、物资管理员1名（管理水源/耗材）；
作业班组：清洗班组3组（每组3人，含组长1名）、设备维护组1组（2人，负责清洗机/储水车维护）、安全监护组1组（2人，监测风速/现场安全）。
2.1.2职责分工
项目管理层：审批清洗方案、对接光伏电站运维方（确认停电时段）、协调水源运输、处理重大技术问题（如板结污渍清洗方案调整）；
现场执行层：每日安排清洗分区（按风沙强度优先清洗高积尘分区）、检测清洗后透光率（每100块板测1点）、记录设备运行状态（清洗机压力、储水量）；
清洗班组：按工艺要求完成光伏板清洗、同步检查板体/支架状态、清理清洗现场沙砾（避免二次带入）；
设备维护组：每日检查清洗机（压力泵、水管）、储水车（水箱密封性）、发电机（沙漠作业供电），确保设备无故障；
安全监护组：每小时监测风速（用便携式风速仪）、环境温度，提醒作业人员防暑/防风沙，紧急情况（如沙尘暴预警）组织撤离。
2.2施工人员配置
2.2.
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