感光材料乳剂熔化工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

感光材料乳剂熔化工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：感光材料乳剂熔化工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料乳剂熔化工生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康和环境保护，预防事故发生，保障企业持续稳定发展。所有从事感光材料乳剂熔化工操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合国家相关法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服和防护鞋。对于长时间暴露在有害气体或蒸气中的操作，还需佩戴呼吸器。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查熔化设备是否清洁，无残留物，温度控制是否准确。

-检查搅拌器、输送系统是否顺畅，无阻塞或磨损。

-确认冷却系统是否正常工作，能够有效降低设备温度。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域通风良好，空气质量达到标准要求。

-地面无积水，无油污，防止滑倒。

-电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查应急设备，如灭火器、洗眼器、急救箱等是否齐全且易于获取。

4.物料准备：操作前应准备好所需的原材料，确保其质量符合标准，避免因原料问题导致的生产事故或产品质量问题。同时，要按照操作规程对原材料进行称量和配比。

5.操作培训：操作人员应接受专门的培训，了解感光材料乳剂熔化工的具体操作流程、安全注意事项和应急处理方法。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作。

6.检查记录：所有检查和准备工作都应详细记录，包括检查时间、检查人、检查内容、发现问题及处理措施等，以便追溯和改进。

7.紧急响应：确保所有操作人员熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。操作前应确认紧急疏散路线和集合点的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在操作要求范围内。

b.按照配方要求称量原材料，并混合均匀。

c.将混合好的原材料缓慢加入熔化设备中，避免高温引起喷溅。

d.启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保乳剂均匀熔化。

e.通过温度控制装置监控并调整温度，防止过热或温度不足。

f.在达到预定温度和粘度后，停止搅拌，进行取样检验。

g.检验合格后，将乳剂输送至冷却设备，进行冷却固化。

h.冷却固化完成后，进行包装和储存。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时应保持专注，避免分心或操作失误。

d.在进行高温操作时，应保持安全距离，避免直接接触高温设备。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，进行泄漏处理，并隔离污染区域。

c.若操作过程中出现火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开现场，进行急救或送医治疗。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

4.质量控制：

a.在每个操作步骤后，应进行质量检验，确保产品符合质量标准。

b.对于不合格的产品，应立即隔离，不得继续使用或销售。

c.质量检验结果应记录在案，作为产品追溯和改进的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制装置显示的温度与设定温度一致，波动在允许范围内。

c.搅拌器转速稳定，无卡顿现象。

d.输送系统运行顺畅，无物料堵塞或泄漏。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.安全阀、压力表等安全装置指示正常，无异常。

g.电气设备无漏电现象，绝缘良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高或降低，可能存在温度控制问题。

c.搅拌器转速不稳定或出现卡顿，可能存在搅拌系统故障。

d.输送系统出现物料堵塞或泄漏，可能存在输送系统故障。

e.冷却系统效果不佳，可能存在冷却系统故障。

f.安全阀、压力表等安全装置指示异常，可能存在安全装置故障。

g.电气设备出现漏电或绝缘不良，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损