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公司煤直接液化催化剂制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于煤直接液化催化剂的合成、干燥、活化等工序。规程旨在确保操作人员安全，保障生产环境整洁，预防事故发生，实现绿色环保生产。操作人员须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，防止进入设备。

b.工作服应选择耐腐蚀、透气性好的材质，避免直接接触催化剂和溶剂。

c.操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

d.根据需要佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.手套应选用耐化学腐蚀、耐磨的材质，如橡胶或耐酸碱手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备管道、阀门、接头等连接部位是否严密，防止泄漏。

c.检查电气设备是否正常，如电源、线路、开关等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否有积水，如有积水应立即清除。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急救援器材，如消防器材、急救箱等。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻。

操作人员在进行准备工作时，应严格按照以上要求执行，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启通风系统，保证车间内空气流通。

c.按照操作手册顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

d.在设备运行过程中，监控仪表数据，确保工艺参数在规定范围内。

e.设备运行稳定后，开始加入催化剂，注意控制加料速度和均匀性。

f.完成催化剂加入后，按照工艺要求调整反应温度、压力等参数。

g.反应结束后，关闭设备，停止加热和冷却系统。

h.对设备进行清洗，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在催化剂活化过程中，严格控制反应时间和温度，防止过热或反应时间不足。

b.在催化剂干燥过程中，保持干燥箱内温度均匀，避免局部过热。

c.在溶剂处理过程中，严格按照溶剂性质和使用说明进行操作，防止溶剂泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，并采取吸附、中和等方法处理泄漏物。

c.若出现设备超温、超压等异常情况，立即采取紧急措施，降低温度和压力，防止事故扩大。

d.若发现有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取措施降低有害气体浓度。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。任何操作前均应进行风险评估，并制定相应的应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不应出现大幅波动，压力表读数应与设定值相符。

c.流量：物料流量应保持恒定，流量计读数应准确，避免流量过大或过小影响生产。

d.电流：电机运行电流应稳定，不应出现异常波动，电流表读数应与设备额定电流相符。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，不应有异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、过载运行或设备磨损严重导致。

b.设备压力波动：可能因阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵引起。

c.电流异常波动：可能因电机故障、线路问题或负载变化导致。

d.设备噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动引起。

e.设备振动加剧：可能因设备不平衡、基础不稳定或连接件松动造成。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、流量、电流等参数，确保其正常。

b.使用温度计、压力表、流量计、电流表等仪表进行实时监测，确保数据准确。