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公司丝束加工操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司丝束加工操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝束加工操作工岗位，旨在规范丝束加工过程中的操作行为，确保生产安全，提高产品质量。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，遵循设备操作规程，掌握设备性能，提高操作技能。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在保障生产过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防尘口罩。

-根据作业需求，正确佩戴护目镜、防护手套、防静电鞋等防护用品。

-定期检查防护用品的完好性，确保其能够有效保护操作工不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-开机前，检查设备外观是否有损坏、松动，确保设备处于良好状态。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电气线路和接口，确保无裸露、松动现象，防止电气事故。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆积，保持良好的通风。

-作业场所光线充足，照明设备完好，避免因光线不足导致操作失误。

-地面防滑处理，避免因地面湿滑造成人员跌倒。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有操作工已经穿戴好防护用品，并处于安全位置。

-按照设备启动按钮顺序，逐步开启设备各部分，从冷却系统开始，逐步至主电机。

-设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-检查物料供应系统，确保物料输送正常，无堵塞或泄漏现象。

-投入生产物料，开始正常作业。

2.特定操作技术规范：

-操作丝束输送设备时，应缓慢调整速度，避免过快导致物料断裂或设备损坏。

-在进行丝束切割操作时，确保切割刀片锋利，切割角度正确，避免切割不均。

-使用焊接设备时，必须佩戴适当的防护眼镜，遵守焊接安全距离规定。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，拉下紧急停止按钮。

-检查故障原因，如为简单机械故障，可自行排除，如为电气故障或机械损坏，立即通知维修人员。

-在故障排除期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

-物料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

-润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-仪表显示正常，各参数稳定无波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

-电气系统过热，可能是电路接触不良或负载过大。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堆积。

-润滑系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-通过声音和振动监测设备运行是否平稳。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、润滑系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查物料输送速度是否与工艺要求相符，确保生产效率。

-检查丝束的尺寸、形状和质量，确保符合产品标准。

-利用在线检测设备，实时监控丝束的加工过程，确保加工精度。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带速度、切割角度等。

-调整设备参数，如温度、压力等，以优化加工过程。

-检查并调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-对设备进行微调，以消除运行中的微小偏差。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查电机和传动系统，必要时进行调整。

-遇到物料输送不畅时，检查输送带和物料，清除堵塞物或更换输送带。

-设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

-遇到设备振动过大时，检查基础固定情况，必要时加固或调整。

-在生产过程中，如发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施纠正。

六、操作人员所处的位置