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紫胶热滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：紫胶热滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤工岗位的操作人员。旨在确保紫胶热滤过程中的职业健康、安全及环境保护，预防事故发生，保障员工身心健康和生命安全，同时减少对环境的影响。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。女性操作人员应佩戴护发帽，长发应束起。如遇特殊作业，还需佩戴防化学品溅射面罩和耳塞。

2.设备检查：操作前应对热滤设备进行彻底检查，包括加热系统、滤网、输送带、控制系统等，确保设备状态良好，无损坏或异常。检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等操作部件灵敏可靠。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应平整，无积水、油污。操作区域应设置警示标志，确保操作人员及其他人员安全。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清理杂物，确保操作区域干净整洁。对易产生粉尘的区域，应采取湿式作业或定期洒水降尘措施。

5.紫胶原料准备：检查紫胶原料的质量，确保无杂质、无变质。按操作规程要求进行称量，准确控制原料投放量。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程，掌握设备操作技能和安全注意事项。培训合格后方可独立上岗作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查加热系统是否正常启动，预热至设定温度。

2.投放原料：将紫胶原料缓慢投入热滤机，避免原料堆积，确保原料均匀分布。

3.调节速度：根据生产需要调整输送带速度，保持稳定的过滤速度。

4.监控温度：实时监控加热系统温度，确保温度控制在规定范围内，防止过热或不足。

5.滤网清洁：定期检查滤网，如有堵塞或污物，及时清理，保证过滤效果。

6.产品收集：打开收集装置，确保产品顺利收集，避免污染和浪费。

7.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，查找原因，及时维修。

8.作业记录：操作过程中做好记录，包括原料投放量、设备运行参数、异常情况等。

9.作业结束：完成操作后，关闭加热系统，切断电源，清理工作场所，确保安全。

10.设备维护：定期对设备进行维护保养，包括润滑、检查、更换易损件等，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在紫胶热滤工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-加热系统稳定，温度控制准确，无过热或不足现象。

-输送带运行平稳，速度可调，无卡滞或异常震动。

-滤网清洁，无堵塞，过滤效果良好。

-控制系统响应迅速，操作便捷，显示信息准确。

-电气线路无裸露，开关、按钮等操作部件工作正常。

-设备噪音在正常范围内，无异常声响。

异常状态：

-加热系统温度失控，出现过热或不足，可能引发火灾或产品质量问题。

-输送带速度不稳定，出现卡滞或异常震动，可能导致原料损坏或设备损坏。

-滤网堵塞，过滤效果下降，影响产品质量。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能导致操作失误或设备损坏。

-电气线路有裸露，存在触电风险。

-设备噪音过大，可能存在内部故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在紧急情况下能够进行初步处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保其温度能稳定在设定范围内。

2.速度测试：通过传感器监测输送带速度，确保其运行速度符合生产要求。

3.滤网性能测试：定期检查滤网，使用压力计测试过滤压力，确保滤网无堵塞，过滤效果符合标准。

4.控制系统测试：模拟各种操作情况，检查控制系统的响应时间和准确性。

5.电气系统测试：使用万用表检测电气线路和元器件，确保电气系统无短路或漏电。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，如果温度不稳定，通过调整加热系统的控制参数，使温度恢复至设定范围。

2.速度调整：若输送带速度不稳定，调整输送带的电机频率，确保速度恒定。

3.滤网调整：发现滤网堵塞，及时清理或更换滤网，恢复过滤性能。

4.控制系统调整：对于控制系统的问题，通过调整参数或重新编程来解决。

5.电气系统调整：对于电气系统的异常，修复或更换损坏的元器件，确保电路畅通无阻。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护装备，并遵守安全规程。测试应在非生产高峰时段进行，以免影响生产进度。所