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化工过滤工岗位现场作业操作规程

文件名称：化工过滤工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工过滤工岗位现场作业。目的在于确保化工过滤过程的安全、高效、稳定，防止意外事故发生，保障员工健康和公司财产安全。规程要求操作人员严格遵守，确保化工生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，特殊情况下需佩戴耳塞和防毒面具。

2.设备检查：

-检查过滤设备是否完好，包括滤板、滤网、泵体、管道等，确保无损坏、泄漏。

-检查电气设备，确保电源开关、电机、控制箱等无异常，接线牢固。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在正常工作范围内。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启排风系统。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-检查周边环境，确保无火源、高温区域，防止火灾事故。

4.操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和安全注意事项，经过培训合格后方可独立操作。

5.准备相关操作记录表格，包括设备运行参数、异常情况、维护保养记录等，确保操作过程有据可查。

6.检查应急物资是否齐全，如消防器材、急救包等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备状态良好，关闭安全阀，检查各阀门开关位置正确。

2.开启电源：按照设备操作规程开启电源，观察电机启动是否正常。

3.润滑加油：对设备进行润滑加油，确保运动部件运转顺畅。

4.流量调节：根据过滤需求调节阀门，控制流量和压力在安全范围内。

5.加载原料：缓慢开启进料阀，将原料送入过滤系统，注意观察料液流速和压力变化。

6.开始过滤：启动过滤泵，开始过滤操作，观察滤液和滤渣情况，确保过滤效果。

7.调整操作：根据过滤效果调整操作参数，如滤速、压力等，以达到最佳过滤效果。

8.清洗保养：过滤结束后，按照清洗规程清洗滤板和滤网，检查设备磨损情况，进行必要保养。

9.关闭设备：关闭过滤泵和进料阀，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。

操作关键点：严格遵循设备操作规程，注意观察设备运行状态，确保安全第一，防止意外事故发生。操作过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当造成设备损坏或影响产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电机温度正常，无过热迹象。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，与设定值相符。

-滤液和滤渣分离效果良好，无泄漏。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-压力或流量波动较大，可能是阀门调节不当或管道堵塞。

-滤液和滤渣分离效果差，可能是滤板或滤网损坏。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警灯亮等。

-安全防护装置失效，如安全阀未正常开启。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，确保在紧急情况下能够迅速应对，保障生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计测量过滤系统的实际流量，与设定值对比，确保流量稳定。

-压力测试：使用压力表测量系统各部位的压力，检查是否符合操作规程要求。

-滤速测试：通过观察滤液流速，评估过滤效率。

-滤饼厚度测试：定期检查滤饼厚度，确保过滤效果和设备安全。

-电气系统测试：检查电气控制系统是否按预期工作，包括传感器、执行器等。

2.调整程序：

-调整流量：根据生产需求，通过调节阀门开度来调整流量，确保系统稳定运行。

-调整压力：通过调整泵的转速或开启旁通阀门来调整系统压力。

-调整滤速：根据滤饼厚度和过滤效果，适当调整滤速，以保持最佳过滤效率。

-调整滤饼厚度：通过控制进料速度和过滤时间来调整滤饼厚度，避免过厚或过薄。

-电气系统调整：根据测试结果，调整电气参数，确保系统准确响应。

调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，记录调整数据，以便分析设备性能和优化操作参数。调整后，应进行复测，确保调整效果符合要求。若发现调整后仍有问题，应进一步排查原因，必要时联系维修人员进行检查和维修。测试与调整