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电子陶瓷料制配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电子陶瓷料制配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电子陶瓷料制配工作的岗位，旨在确保操作人员的人身安全和职业健康，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，提高对电子陶瓷料的制配工艺的理解和掌握，确保产品质量稳定，保障企业和员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等，确保在操作过程中对皮肤、呼吸系统、眼睛等部位进行有效防护。

2.设备检查：在开始操作前，必须对制配设备进行全面检查，包括搅拌机、粉碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。检查完毕后，做好设备清洁工作。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等恶劣环境。地面应平整、防滑，便于操作。同时，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料检查：在开始操作前，应对电子陶瓷料进行外观检查，确保无杂质、无破损。检查合格后，按比例称量，准备进行制配。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关操作流程，掌握电子陶瓷料制配的基本知识和技能，了解可能存在的风险和应对措施。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和自救方法，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

7.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，掌握岗位操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

8.检查记录：操作前应对设备、环境、原材料进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，将电子陶瓷原料按照配方要求进行称量，确保精确到规定的克数。将称量好的原料放入搅拌桶中。

2.混合搅拌：启动搅拌机，低速开始搅拌，逐渐提高速度至中速，持续搅拌至原料混合均匀，无明显的色差和颗粒大小不均。

3.过筛处理：将搅拌好的原料通过筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒，确保原料颗粒度符合要求。

4.加湿处理：根据配方要求，将适量的水加入搅拌好的原料中，搅拌均匀，注意控制加水量，避免原料过湿或过干。

5.搅拌成型：将加湿后的原料重新放入搅拌桶中，进行充分搅拌，直至形成均匀的浆料，然后倒入成型模具中。

6.成型固化：将模具放置在固化架上，根据固化工艺要求，进行加热或保温固化，直至成型材料达到规定的强度和尺寸。

7.脱模检验：固化完成后，小心脱模，对成型件进行检查，确保无变形、开裂等缺陷。

8.干燥处理：将检查合格的成型件进行干燥处理，去除多余的水分，干燥过程中要注意控制温度和湿度，防止材料受损。

9.后处理：干燥后的陶瓷料进行表面处理，如抛光、清洗等，确保表面质量符合标准。

10.质量检验：对最终产品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等，确保产品合格后方可入库或出厂。

操作过程中，关键点包括原料的称量精度、搅拌的均匀性、加湿的控制、固化工艺的稳定性以及干燥处理的温度控制等。每个步骤都需要严格按照规程执行，确保产品质量和操作安全。

四、设备状态

在电子陶瓷料制配过程中，设备的良好状态是确保生产效率和产品质量的基础。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无明显的磨损、腐蚀或损坏。

2.电机运转平稳，无异常噪音和振动。

3.传动部分润滑良好，无卡滞现象。

4.电气控制系统稳定，无短路或漏电现象。

5.传感器和测量仪表准确，读数稳定。

6.防护装置齐全，操作面板清晰易读。

7.设备运行时，温度、压力等参数在正常范围内。

异常状态：

1.设备出现异响、振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件损坏。

2.电机过热，可能是负载过大或电气故障。

3.传动部分出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

4.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

5.传感器读数不稳定或误差较大，可能是传感器本身故障或校准不当。

6.防护装置缺失或不完整，可能存在安全隐患。

7.设备运行时，温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过载或泄漏。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，对设备进行定期检查和维护，预防设备故障，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备性能，包括搅拌速度、筛分效率、加热温度等，确保其符合工艺要求。

2.对制配出的陶瓷料进行物理性能测试，如密度、强度、硬度等，以评估产品质量。

3.使用在线检测仪器监测生产