公司汽轮机总装配调试工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在汽轮机总装配、调试过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全、设备安全和环境保护，提高工作效率。所有参与汽轮机总装配调试的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴紧固。

（2）佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸通道畅通，防止吸入有害物质。

（3）穿着防静电工作服，避免静电对设备造成损害。

（4）使用绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用品，防止触电事故。

（5）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查汽轮机各部件连接是否牢固，无松动现象。

（2）检查油系统、水系统、汽系统等管道是否畅通，无泄漏现象。

（3）检查轴承、齿轮等转动部件是否灵活，无卡阻现象。

（4）检查电机、控制器等电气设备是否正常运行，无异常声音或发热现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行铺设防滑垫。

（3）确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

（4）设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

（5）根据实际情况，设置隔离区域，防止无关人员进入。

4.操作前培训：

（1）组织作业人员进行操作规程培训，确保其了解并掌握本规程内容。

（2）针对新员工或临时更换岗位的员工，进行现场实际操作指导，确保其熟练掌握操作技能。

（3）对作业人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查转动部件是否灵活，无卡阻现象。

（2）按照设备启动顺序，依次开启油泵、水泵、汽轮机等设备。

（3）观察设备运行状态，确保各系统运行正常，无异常声音或发热现象。

（4）进行负荷分配，逐步增加负荷，观察设备运行情况，确保设备稳定运行。

（5）在设备运行过程中，定期检查各系统参数，如油压、水温、汽压等，确保在正常范围内。

（6）设备运行结束后，按照相反顺序关闭设备，进行停车操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在装配过程中，严格按照装配图纸和技术要求进行操作，确保部件安装正确。

（2）在调试过程中，对设备进行逐项检查，确保各部件运行协调，无异常。

（3）在高温、高压等特殊工况下，加强设备监控，确保设备安全运行。

（4）在设备维护保养过程中，严格按照维护保养规程进行操作，确保设备性能良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声音或发热现象，立即停止设备运行，检查原因。

（2）如遇设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（4）在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免发生意外伤害。

（5）异常工况处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）汽轮机正常运行时，主蒸汽压力应保持在规定范围内，通常为0.8-1.2MPa。

（2）转速应稳定在额定值，如3000转/分钟，波动范围不超过±50转/分钟。

（3）油系统油压应保持在0.4-0.6MPa，油温控制在40-60℃之间。

（4）冷却水温度应控制在25-35℃之间，确保冷却效果。

（5）振动值应小于0.05mm/s，避免超过设备允许的振动范围。

2.典型故障现象：

（1）异常振动：设备运行时振动过大，可能由轴承磨损、转子不平衡等原因引起。

（2）异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能由齿轮啮合不良、轴承损坏等原因导致。

（3）泄漏：设备运行时出现油、水、汽泄漏，可能由密封件损坏、管道连接不良等原因造成。

（4）过热：设备运行时局部过热，可能由冷却系统故障、油质不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录各项参数。

（2）使用振动分析仪、温度计等仪器，对设备进行实时监测，确保设备在正常工况下运行。

（3）对油质、水质等介质进行定期检测，确保介质质量符合要求。

（4）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

（5）建立设备状态档案，记录设备运行数据、维护保养记录等信息，便于分析和追溯。

五、操作过程中的