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铸造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造工作的员工，包括铸工、造型工、熔化工等。规程旨在确保铸造生产过程中的员工健康、安全和环境保护，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。所有员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.高温作业人员应佩戴隔热手套、隔热服和隔热鞋，防止烫伤。

c.有毒有害气体作业人员应佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

d.操作人员进入熔炼区前，必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备状态确认：

a.检查铸造设备是否处于良好状态，包括铸造机、造型机、熔炉等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

3.环境检查：

a.检查车间内通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.检查车间内照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

c.检查车间内消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查车间内地面，确保无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装，确保无破损、泄漏等情况。

c.检查原材料储存条件，确保储存环境干燥、通风。

5.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作人员应熟悉本岗位操作流程，掌握操作技能。

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处置措施。

6.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具、模具、砂箱等材料。

b.检查工具、模具、砂箱等材料是否符合要求，确保无损坏。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和风险点。

b.操作人员应明确各自职责，确保操作过程中相互配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.检查原材料，确认其质量符合要求。

c.准备好所需工具和材料，摆放整齐，方便操作。

d.开启通风系统，确保工作环境空气流通。

e.启动熔炉，调整温度至预定值，预热熔炉。

f.进行造型操作，按照设计图纸要求完成砂型制作。

g.检查砂型，确保无缺陷，符合铸造要求。

h.放入熔融金属，进行浇注操作。

i.浇注完成后，进行冷却和清理。

j.检查铸件质量，确保无缺陷。

k.操作结束后，关闭设备，清理现场。

2.作业方式：

a.造型操作时，应按照操作规程进行，避免砂型损坏。

b.浇注时，应确保金属液温度适宜，流速稳定，防止飞溅。

c.清理铸件时，应使用专用工具，避免损伤铸件表面。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

b.熔炉温度异常：调整熔炉加热功率，恢复正常温度。

c.砂型损坏：立即停止操作，重新制作砂型。

d.浇注过程中金属液飞溅：立即停止浇注，清理飞溅金属，防止烫伤。

e.环境污染：立即停止操作，采取有效措施降低污染。

f.紧急情况：立即采取紧急措施，如使用灭火器、报警等，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原材料使用情况、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，便于追溯和总结经验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动系统润滑良好，无漏油、异响。

d.电气系统工作正常，无短路、断路现象。

e.供气、供水、供电等辅助系统运行稳定。

f.熔炉温度稳定，符合工艺要求。

g.空气流量、压力等参数符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在磨损或装配不当。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在短路或漏电。

e.辅助系统运行不稳定，可能存在泄漏或压力不足。

f.熔炉温度波动大，可能存在控制系统故障或原料问题。

g.空气流量、压力等参数偏离正常值，可能存在管道堵塞或调节不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂