公司聚甲醛装置操作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚甲醛装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司聚甲醛装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲醛装置的操作工，旨在确保聚甲醛装置的安全、稳定运行。规程适用于聚甲醛生产过程中的操作、维护及应急处理。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程中未提及事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。

b.操作前应检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，不得随意丢弃或损坏防护用具。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏水现象。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是易松动部位。

c.检查电机、传动系统、润滑系统是否正常，确保无异常噪音。

d.检查设备管道、阀门、法兰等接口是否密封，防止泄漏。

e.检查设备电气线路、仪表、传感器等是否完好，确保信号准确。

f.检查紧急停止按钮、报警装置等是否灵敏可靠。

3.作业区域准备

a.确保作业区域整洁，无杂物、积水等影响操作的因素。

b.检查作业区域通风良好，确保有毒有害气体排出。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急通道畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

e.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

f.操作前召开班前会，对操作工进行安全教育和培训，确保操作工掌握操作技能和安全注意事项。

4.原料准备

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前将原料装入指定区域，方便操作。

c.检查原料输送设备是否正常，确保原料顺利输送。

5.记录准备

a.准备好生产记录本，记录生产过程、设备运行情况、异常情况等。

b.检查记录本填写规范，确保记录准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照操作规程，依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.开启主设备，逐步调整至正常工作状态。

d.按照生产计划，将原料投入设备，开始生产。

e.监控生产过程，确保各项工艺参数稳定。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

g.生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备。

h.对设备进行清洗、维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行特殊工序操作前，操作工需接受专门培训，掌握相关技能。

b.操作前，仔细检查设备状态，确保设备处于最佳工作状态。

c.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

d.特殊工序操作过程中，需密切监控工艺参数，确保产品质量。

e.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一批生产。

3.异常工况的处理方法

a.发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如为设备故障，通知维修人员进行维修。

d.如为工艺参数异常，调整至正常范围。

e.如为原料问题，停止使用该批原料，查找原因并解决。

f.在处理异常工况过程中，确保操作区域安全，防止发生二次事故。

g.异常工况处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

h.对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在设备技术参数规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超过设备最大工作压力。

c.流量：原料和介质的流量应按照工艺要求保持恒定。

d.速度：设备旋转部件的转速应稳定，符合工艺参数设定。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，振动应在允许范围内。

f.电流：电机电流应稳定，无过大波动。

g.润滑：润滑系统应正常工作，油温、油压在规定范围内。

2.典型故障现象

a.设备异常高温，可能导致设备损坏或火灾。

b.设备压力异常升高，可能引起管道爆裂。

c.设备流量波动大，可能影响产品质量或设备损坏。

d.设备转速不稳定，可能导致产品不合格或设备故障。

e.设备出现异常噪音或振动，可能预示着内部部件磨损或松动。

f.电流过大或过小，可能表明设备或电路存在问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应熟悉设备各参数的正常范围，并能及时识别异常。

b.定期检查设备仪表，确保仪表准确可靠。

c.使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行状态。